Sürekli tavlama prosesi ile tavlanacak derin çekme çelik kalitelerin sıcak haddeleme proses parametrelerinin optimizasyonu
The Optimization of hot rolling process parameters of the deep drawing steel grades for the continuous annealing line
- Tez No: 100729
- Danışmanlar: PROF.DR. YILMAZ TAKTIK
- Tez Türü: Doktora
- Konular: Metalurji Mühendisliği, Metallurgical Engineering
- Anahtar Kelimeler: Alüminyum, Derin çekme, Haddeleme, Kalite, Mekanik özellikler, Mikroyapı, Optimizasyon, Sıcak haddeleme, Tavlama, Çelik-metal, Aluminum, Deep drawing, Rolling, Quality, Mechanical properties, Microstructure, Optimization, Hot rolling, Annealing, Steel-metal
- Yıl: 1999
- Dil: Türkçe
- Üniversite: İstanbul Teknik Üniversitesi
- Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
- Ana Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
- Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
- Sayfa Sayısı: Belirtilmemiş.
Özet
SÜREKLİ TAVLAMA PROSESİ İLE TAVLANACAK DERİN ÇEKME ÇELİK KALİTELERİN SICAK HADDELEME PROSES PARAMETRELERİNİN OPTİMİZASYONU ÖZET Sürekli tavlama prosesi ile tavlanacak olan düşük karbonlu, Al ile söndürülmüş derin çekme çelik kalitelerinin mikro yapı ve mekanik özelliklerinin öngörülen düzeyde sağlanması sadece sürekli tavlama prosesi ile değil aym zamanda çelik üretim ve sıcak haddeleme prosesleriyle de belirlenmektedir. Bu çalışmada, sürekli tavlama prosesine uygun, yüksek şekillenebilme özelliğine sahip olan Al ile söndürülmüş derin çekme çelik kaliteleri sıcak haddeleme işlemine tabi tutulmuşlardrr. Sürekli tavlama prosesi ile tavlanacak olan sıcak haddelenmiş ürünün mikro yapı ve mekanik özellikleri belirli çelik bileşimleri göz önüne alınarak incelenmiş ve sıcak haddeleme proses parametreleri özgün olarak belirlenmiştir. Çalışmamn ilk bölümünde, temel amaç ve kısıtlar belirlenmiş ve ilgili proses parametrelerinin saptanması için geliştirilen çözüm yaklaşımı açıklanmıştır. ikinci bölümde, sürekli tavlama prosesinin tarihçesi, teknolojisi ve prensipleri açıklanmıştır. Ayrıca, bu çeşit bir prosesin avantajları ve dezavantajları da incelenmiştir. Üçüncü ve dördüncü bölümde, derin çekme çelik kahpelerinin tavlanması için uygulanan ve sürekli tavlama prosesi için temel özellikler olan kimyasal bileşim, çelik üretim ve sıcak haddeleme işlemleri anlatılmıştır. Bu tip çeliklerde nihai özellikleri etkileyen sıcak haddeleme proses parametreleri detaylı bir şekilde incelenmiştir. Beşinci bölümde ise yapılan deneysel çalışmaların proseste öngörülen gelişmeleri ve sonuçlan ortaya konmuştur. Burada deneysel çalışmalar mikro yapı, ıxmekanik ve yüzey kalitesi ile boyut özellikleri açısından ele alınmıştır. Deneyler sırasında karbon aralığı % 0.025-0.050 olan Al ile söndürülmüş derin çekme kalite çelikler kullanılmış ve bu tip çeliklerde sıcak haddeleme işleminde, nihai ürünün mikro yapı ve mekanik özelliklerini belirleyen başlıca slab ısıtma sıcaklığı, ikmal sıcaklığı ve sarılma sıcaklığının etkileri saptanmıştır. Ayrıca, deneylerde kullanılan bobinlerde yüzey kalitesi ve boyut dağılımı da incelenmiştir. Son olarak altıncı bölümde, çalışmanın genel bir özeti yapılmış ve deneylerin sonuçları detaylı olarak irdelenmiştir. Ayrıca yapılan çalışmanın bilimsel açıdan önemi ve gelecekteki araştırmalar için hareket tarzları hakkında bilgiler verilmiştir. Sonuçta, sürekli tavlama prosesi ile haddelenebilecek Al ile söndürülmüş derin çekme çelik kaliteleri için öngörülen optimum mikro yapı ve mekanik özellikleri sağlayan sıcak haddeleme proses parametreleri saptanmış ve optimize edilmiştir.
Özet (Çeviri)
THE OPTIMIZATION OF HOT ROLLING PROCESS PARAMETERS OF THE DEEP DRAWING STEEL GRADES FOR THE CONTINUOUS ANNEALING LINE SUMMARY The determination of desired microstructure and mechanical properties of Al- killed deep drawing steels for continuous annealing line depends not only on the operation conditions in the Continuous Annealing Line (CAL) but also on the prior steelmaking and hot rolling stages. In this study, Al-killed deep drawing steels with high formability for the CAL are produced in hot rolling mill. The microstructure and mechanical properties of hot rolled product in the certain chemical composition range for the CAL are examined and optimum hot rolling process parameters are developed. In the first part of the work, the basic purposes and restricts are described and the solution approach for the optimizing of hot rolling process parameters is explained. In the second part, the history, technology and principles of the CAL are described. In addition, the advantages and disadvantages of this process are examined. In the third and fourth part, the basic principles such as chemical composition, steelmaking and hot rolling process parameters, which effect the final product quality, of the CAL steels are described in detail. In the fifth part of this study, the results and stages of experiments are explained. The condition of experiment is examined for the microstructure, mechanical properties, surface quality and dimensions of the coils. The Al-killed deep drawing steels which contain 0.025-0.050 % carbon are used in the experiments XIand the effect of slab reheating temperature, finishing temperature and coiling temperature of these steels which influence the microstructure, mechanical properties and surface quality of hot rolled steel are defined. Besides, the surface quality and dimension profile of the coils used in the experiment are examined. In the sixth part, the study is reviewed and the results of the experiment are discussed in detail. The importance and the future aspects of the work are discussed. Finally, the hot rolling process parameters providing the optimum microstructure and mechanical properties for deep drawing Al-killed steel for the CAL are determined and optimized. xu
Benzer Tezler
- Sürekli döküm proses parametrelerinin makroenklüzyon oluşumuna etkileri ve gerçek zamanlı bir kalite tahmin modelinin oluşturulması
The Effects of continuous casting process parameters on the formation of macro inclusion and establishing an online quality prediction model
OĞUZ GÜNDÜZ
- Farklı Mg içerikli ikiz merdaneli sürekli döküm AA5754 alüminyum alaşımlarının şekillendirme kabiliyetinin geliştirilmesi
Development of forming capability of twin roll continuous casting AA5754 aluminium alloys with different Mg content
KORAY TURBALIOĞLU
- Düşük karbonlu yüksek dayanımlı çeliklerin özelliklerinin üretim parametreleri ile ilişkisi
Relationship between properties of low carbon high strength steels and production parameters
SERKAN OKTAY
Doktora
Türkçe
2022
İstanbul Teknik ÜniversitesiMetalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı
Yükleniyor...
- Copper - diamond composite fabrication by electroforming process for thermal management applications
Elektroşekillendirme ile üretilen ısıl yönetim amaçlı bakır - elmas kompozit kaplamalar
GÖKÇE EVREN
Yüksek Lisans
İngilizce
2020
İstanbul Teknik ÜniversitesiMetalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı
Yükleniyor...
- Alaşımsız düşük karbonlu çelikten soğuk haddeli sacların kalitesini etkileyen faktörlerin incelenmesi
Investigation of the factors that are effecting the quality of unalloyed low carbon flat steel sheet
A. İLHAN TAŞKIRAN
Doktora
Türkçe
2003
Yıldız Teknik ÜniversitesiMetalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı
Yükleniyor...