Toz metalurji yöntemi ile tungsten katot üretimi ve sinterlenmesi
Tungsten cathode production and sintering with powder metallurgy method
- Tez No: 406353
- Danışmanlar: PROF. DR. MUSTAFA ÇİĞDEM
- Tez Türü: Yüksek Lisans
- Konular: Metalurji Mühendisliği, Metallurgical Engineering
- Anahtar Kelimeler: Belirtilmemiş.
- Yıl: 2015
- Dil: Türkçe
- Üniversite: Yıldız Teknik Üniversitesi
- Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
- Ana Bilim Dalı: Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı
- Bilim Dalı: Malzeme Bilimi ve Mühendisliği Bilim Dalı
- Sayfa Sayısı: 85
Özet
Vakum tüp teknolojisi elektron hareketinin elektrik ve manyetik alanla etkileşimi temeline dayalıdır. Katotlar vakum elektronik cihazlarının elektron kaynağı olarak tasarlanırlar. Elektron demetindeki enerji elektromanyetik RF kaynağı tarafından komunikasyon, güvenlik ve savunma sanayide, ısıtma, radar, medikal ve bilimsel uygulamalar için gigahertzlerden terahertzlere varan elektromanyetik sinyale dönüştürülür. Tungsten termiyonik katotlar tungsten tozların sıkıştırılarak silindir pelet haline getirilmesi ve 2000°C nin üzerinde hidrojen atmosferinde belli süre bekletilerek sinterlenmesi ile %80 yoğunluğa ve %20 porozlu yapıya sahip olacak şekilde hazırlanırlar. Bu porozlu yapı emprenye sırasında emdirilen oksit malzemeler için depo vazifesi görür. Emprenye malzeme ise baryum oksit (BaO), kalsiyum oksit (CaO), aluminyum oksit (Al2O3) malzemelerden oluşur. Belli oranlarda baryum-kalsiyum-alumina içeren termiyonik malzemeler molar yüzdesine göre 5:3:2, 4:1:1 ve 3:1:1 oranında BaO:CaO:Al2O3 olacak şekilde sıralanır. Termiyonik katot 1000°C ile 1100°C civarında ısıtılarak çalıştırılır. Bu sırada emdirilen malzemedeki baryum yüzeye doğru nüfuz ederek elektronun termiyonik emisyonu için düşük iş fonksiyonu oluşturması için aktif bir tabaka oluşturur. Daha iyi performansta çalışan tungsten tabanlı bir termiyonik katot elde etmek için porozitenin tüm tungsten matris içinde eşit ve dengeli dağılmış olması çok büyük önem arz etmektedir. Bu yüzden porozite dağılımı en önemli parametrelerden birini teşkil etmektedir. Bu çalışma kapsamında uygun (%80) yoğunlukta ve porların homojen bir şekilde dağıldığı katot elde edilmiştir. Isıtma testinde 1050oC'ye kadar ısıtılarak tümleştirme işleminin başarıldığı ispatlanmıştır.
Özet (Çeviri)
Vacuum tube technology is based on the interaction of electrical and magnetic fields with the electron flow. Cathodes are designed as electron sources for vacuum devices. The energy in electron beam is converted to electromagnetic radiation by the RF sources from a few hundred kilohertz to more than terahertz for applications in the area of communication, industrial heating, radar, spectroscopy, medical treatments and scientific research. Tungsten cathode are prepared by compressing the tungsten powder into cylindrical pelet, then these consolidated pelet typically is sintered at a temperature over 2000°C in a hydrogen atmosphere for some definite of time to obtain a 80% dense porous tungsten matrix. This porous matrix acts as a reservoir for the impregnation of the emitting material that is a compound consisting of barium oxide (BaO), calcium oxide (CaO), aluminum oxide (Al2O3). Typical barium-calcium-aluminate impregnate compositions used in thermionic cathodes have BaO:CaO:Al2O3 molar ratios of 5:3:2, 4:1:1 and 3:1:1, respectively. The thermionic cathode is heated to the temperature range from 1000°C to 1100°C in operation, this causes the emitting material barium diffuses to the surface for obtaining an active layer providing a low work function surface for the thermionic emission of the electrons. For better performance of the tungsten based dispenser cathodes, uniform and controlled porosity is critical. Therefore, the porosity distribution is the most significant parameter for its performance. The thermionic cathodes main part of the vacuum electronics devices used for application of the defense and security, space communication, medical treatments and scientific research will be performed by way of purposing this project. In this study, eighty percent density are obtained homogenously distributed in the cathode pores. In the heating test has proved successful integration process of heating up to 1050oC.
Benzer Tezler
- Production of copper - silicon carbide composites for thermal management applications by electroforming process
Termal yönetim uygulamalarında kullanılmak üzere bakır - silisyum karbür kompozitinin elektroşekillendirme yöntemi ile üretimi
BURAK EVREN
Yüksek Lisans
İngilizce
2019
Metalurji Mühendisliğiİstanbul Teknik ÜniversitesiMalzeme Bilimi ve Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. MUSTAFA KAMİL ÜRGEN
- Investigation of the cutting performances of the diamond tools used in the natural stone industry
Doğal taş sanayisinde kullanılan elmaslı kesicilerin kesim performansının incelenmesi
BERRAK BULUT
Doktora
İngilizce
2021
Metalurji Mühendisliğiİstanbul Teknik ÜniversitesiMetalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. MURAT BAYDOĞAN
- Analyzing of usage of complex-shaped Cu-W parts produced by metal injection molding process for heat sink for high-performance electronic devices
Toz enjeksiyon kalıplama yöntemi ile üretilen karmaşık geometrili Cu-W malzemelerin yüksek performanslı elektronik cihazlarda soğutucu olarak kullanabilirliğinin incelenmesi
ALPER ATAK
Yüksek Lisans
İngilizce
2019
Metalurji MühendisliğiOrta Doğu Teknik ÜniversitesiMetalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. ALİ KALKANLI
- Kendiliğinden ilerleyen yüksek sıcaklık sentezi yöntemi ile tungsten borür tozu üretimi
Production of tungsten boride powder via self propagating high temperature synthesis
SERTAÇ YAZICI
Yüksek Lisans
Türkçe
2009
Metalurji Mühendisliğiİstanbul Teknik ÜniversitesiMetalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı
YRD. DOÇ. DR. C. BORA DERİN
- Comparative effects of Ni-Co addition and milling parameters on corrosion resistance behavior of W-Cu based P/M alloys
Nikel-kobalt ilavesi ve öğütme parametrelerinin toz metalurjisiyle üretilmiş tunsgten-bakır alaşımlarında korozyon direnci davranışına etkisinin karşılaştırmalı incelemesi
FULYA BAŞAK KUMKUMOĞLU
Yüksek Lisans
İngilizce
2016
Metalurji Mühendisliğiİstanbul Teknik ÜniversitesiMetalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı
DOÇ. DR. BURAK ÖZKAL
DOÇ. DR. YAMAN ERARSLAN