Alfa pirinç sacların sürtünme karıştırma kaynak özellikleri
Friction stir welding properties of alpha brass plates
- Tez No: 425878
- Danışmanlar: YRD. DOÇ. DR. ZARİF ÇATALGÖL
- Tez Türü: Doktora
- Konular: Teknik Eğitim, Technical Education
- Anahtar Kelimeler: Belirtilmemiş.
- Yıl: 2015
- Dil: Türkçe
- Üniversite: Marmara Üniversitesi
- Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
- Ana Bilim Dalı: Metal Eğitimi Ana Bilim Dalı
- Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
- Sayfa Sayısı: 244
Özet
Sürtünme karıştırma kaynağı geleneksel ergitme kaynak yöntemleri ile birleştirilmesi zor olan yüksek alaşımlı alüminyum malzemelerin kaynağı için 1991 yılında merkezi İngiltere'de bulunan Kaynak Enstitüsü (TWI, UK) tarafından keşfedilen bir katı hal birleştirme yöntemidir. Yöntem, alın alına sabitlenmiş iki levhaya yüksek devirde dönen omuzlu bir pimin daldırılması ve kaynak yapılmak istenen uzunluk boyunca belirli bir hızda ilerletilmesinden ibarettir. Bu çalışmada MS 63(CuZn63) levhalar üç farklı takım dönme hızında(1040,1500,2080 dev/dak.), dört farklı takım ilerleme hızında (30,45,75,113 mm/dak.) ve 2 farklı uç geometrisine (konik dişli ve konik dişsiz) sahip takım kullanılarak birleştirilmiştir. Tüm kaynaklarda takıma yaklaşık 2° 'lik eğim açısı verilmiştir. SKK tekniği ile birleştirilen MS 63(Cu63Zn37) levhaların, mekanik özelliklerini belirlemek amacıyla çekme, eğme, mikro sertlik ve Erichesen çökertme testleri yapılmıştır. Mikroyapı karakterizasyonu çalışmalarında optik mikroskop, SEM ve EDS analiz tekniklerinden yararlanılmıştır. Kaynak bölgesinde muhtemel oluşabilecek fazların belirlenmesi amacıyla XRD karakterizasyonu yapılmıştır. Deneysel çalışmalar sonucunda yapılan radyografik inceleme de iç yapıda hatasız kaynak dikişleri elde edildiği görülmüştür. Makroyapı incelemesinde MS 63(CuZn63) levhaların alın alına başarılı bir şekilde birleştirilebildiği ve bunun sonucunda mikroyapıda ana metal, termomekanik olarak etkilenen bölge(TMEB), ısı tesiri altındaki bölge (ITAB) ve karışım bölgesi olmak üzere dört bölge oluştuğu tespit edilmiştir. Her iki takım ile de yapılan birleştirmelerde artan takım dönme hızında bağlı olarak mukavemet değerlerinde artış olduğu ve artan takım ilerleme hızına bağlı olarak karışım bölgesinde tane incelmesi meydana geldiği belirlenmiştir. Takım aşınma miktarı, mukavemet ve % uzama değerleri göz önüne alındığında en yüksek verimin konik dişsiz takım ile 1040/113 paremetresinde elde edilmiştir.
Özet (Çeviri)
Friction stir welding (FSW) is a welding method which has been invented to join high alloyed aluminium alloys which are difficult to weld with conventional fusion welding methods. This conventional method is a solid state joining process; which has been discovered at the Welding Institute located that in the center of England (TWI, UK) in 1991. This method basically depends on a rotating tool with a pin and shoulder which is submerges and moves all along the joint zone of two fixed work pieces. Within this research MS 63 (CuZn63) plates were welded with three different rotating speeds (1040, 1500, 2080 rev/min), with different travel speeds (30, 45, 75, 113 mm/min) and two different tool geometries (with and without conical screw). The tilt angle for all welds was maintained at approximately 2˚. The Bending, tensile, micro hardness and Erichsen cupping tests were applied to evaluate the mechanical properties of the friction stir welded of MS 63 (CuZn37) plates. SEM&EDS and optical microscope analysis techniques used for microstructure characterization. XRD characterization test was applied to determine the phases which occured at the welding zone. Radiographic testing of experimental studies showed that no indication observed at the welded seams. Macrostructure exeminations showed that MS 63 (CuZn63) plates were butt welded successfully and four different sections have been occured as based metal, thermo-mechanically affected zone (TMEB), heat affected zone (HAZ) and friction zone in microstructure. Both joints which performed by two different types of tools showed that increasing rotation speed improved the tensile properties and increasing rotation speed caused finer grain structure at friction zone. The amount of tool wear, strength and percentage elongation rates comparison showed that highest efficiency had been obtained with 1040/113 parameters and tool without conical screw.
Benzer Tezler
- Soğuk çekilmiş alfa-beta pirincinde gerilim giderme tavlamasının kalıntı gerilim etkisinin incelenmesi
Inspection of stress relief heat treatment effect on residual stress at cold drawned alpha-beta brass
BARIŞ ZEREN
Yüksek Lisans
Türkçe
2019
Metalurji MühendisliğiDumlupınar ÜniversitesiMalzeme Bilimi ve Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. VELİ UZ
- Production of lead-free brass alloys, and the effect of some additives on machinability, mechanical and corrosion properties
Kurşunsuz pirinç alaşımların üretimi ve bazı katkı maddelerinin işlenebilirlik, mekanik ve korozyon özelliklerine etkisi
SEMİH ÖZBEY
Doktora
İngilizce
2020
Metalurji MühendisliğiMarmara ÜniversitesiMetalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. RECEP ARTIR
- Kurşunlu pirinçlerin sürekli dökümünde döküm özelliklerinin iyileştirilmesi
Development of casting properties of leaded brasses in continous casting
MUSTAFA ECEVİT DUZMAN
Yüksek Lisans
Türkçe
2010
Metalurji MühendisliğiYıldız Teknik ÜniversitesiMetalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı
YRD. DOÇ. DR. TANLA ABKAN
- Aspergillus niger kullanarak alfa-amilaz enzimi üretimi üzerinde araştırmalar
Başlık çevirisi yok
FAYSAL TATAR
Yüksek Lisans
Türkçe
1997
Gıda MühendisliğiUludağ ÜniversitesiGıda Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. OĞUZ KILIÇ
- Pirinç alaşımlarının çinkosuzlaşma korozyonuna alüminyum, nikel ve kalay alaşım elementlerinin etkileri
The effect of aluminium, nickel and tin additional elements on dezincification corrosion of brass alloys
ATALAY YAZAN
Yüksek Lisans
Türkçe
2014
Metalurji Mühendisliğiİstanbul Teknik ÜniversitesiMetalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. MAHMUT ERCAN AÇMA