Geri Dön

Atık döküm kumundan ayrılan tozların kompozitler için matriks olarak üretilmesi

Production of matrix for composites with powders separated from waste foundry sand

  1. Tez No: 546953
  2. Yazar: BERKE KOVANCI
  3. Danışmanlar: DR. ÖĞR. ÜYESİ SİNEM ÇEVİK
  4. Tez Türü: Yüksek Lisans
  5. Konular: Metalurji Mühendisliği, Seramik Mühendisliği, Metallurgical Engineering, Ceramic Engineering
  6. Anahtar Kelimeler: Belirtilmemiş.
  7. Yıl: 2019
  8. Dil: Türkçe
  9. Üniversite: Ondokuz Mayıs Üniversitesi
  10. Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
  11. Ana Bilim Dalı: Malzeme Bilimi ve Mühendisliği Ana Bilim Dalı
  12. Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
  13. Sayfa Sayısı: 83

Özet

Türkiye'de imalat sanayiinde öncelik; üretim, ürün kalitesi ve maliyete verilmiş olup, geri kazanım uygulamaları ikinci planda bırakılmıştır. Geri dönüşüme verilen önem arttırılarak ve gereksiz malzeme tüketimini azaltarak doğal kaynakların verimli şekilde kullanılmasının sağlanması üzerinde durulması gereken önemli bir konudur. Atık döküm kumlarının (ADK) atık olarak yok edilmesi yerine çevre dostu yöntemlerle katma değeri olan faydalı ürünlere dönüştürülmesi, gelişmiş ülkelerde üzerinde sıkça durulan bir konu olmasına rağmen ülkemizde maalesef bu konuyla ilgili çalışmalar henüz yetersiz kalmaktadır. Döküm işlemleri sırasında ortaya çıkan ADK'ların bertarafı yerine geri kazanılması; üretim maliyetlerinde, kayda değer bir tasarruf sağlayacaktır. Geri dönüştürülebilecek bu malzemelerin doğaya atılması hem çevre için olumsuz etkilere hem de doğal kaynakların daha hızlı tükenmesine sebep olacaktır. Bu çalışmada, Karadeniz Bölgesi'nde faaliyet gösteren bir dökümhane tesisinde, çelik döküm işlemi sırasında yüksek miktarlarda ortaya çıkan ADK'nın kompozit malzemeler için değerlendirilmesi üzerine çalışılmıştır. Bu kapsamda atık tozlar uygun bir kimyasal bağlayıcı (PVA) madde ile bir araya getirilerek kompozit malzemeler için seramik bir matriks malzemesi üretilmeye çalışılmıştır. Elde edilen numunelerin basma dayanımı, yoğunluk, su emme değerleri incelenmiştir. Atık tozlar ve bağlayıcı farklı yöntemler kullanılarak bir araya getirilmiştir. Hazırlanan karışımlar tek eksenli pres makinesi ile 1x1x1 cm boyutlarında olacak şekilde şekillendirilmiştir. Şekillendirme işleminden alınan yaş haldeki numuneler 1200 °C'de 5 saat süreyle sinterlenmiştir. Karakterizasyon çalışmaları kapsamında numunelerin Optik Mikroskop incelemeleri, SEM, XRD ve XRF analizleri yapılmıştır. Sinterlenen numunelere yapılan basma ve arşimed yoğunluk deneyleri neticesinde Bilyalı Değirmen yöntemiyle hazırlanan numunelerde en yüksek 145 MPa basma dayanımına ve en düşük %8.1 su emme değerine ulaşılmıştır.

Özet (Çeviri)

Priority in production industry in Turkey; production, product quality and cost are given and recycling applications are left in the second place. Increasing the importance given to recycling and reducing the unnecessary consumption of materials are important issue that should be focused on ensuring efficient use of natural resources. Instead of wasting of waste sands, transforming them into useful products by environmentally friendly methods is an issue frequently emphasized in developed countries but unfortunately, these are inadequate in our country. Disposal of them, instead of recycling, into the environment will cause negative impacts on environment as well as faster depletion of natural resources. In present study it was studied on evaluation of WFS, which is generated at high amount in foundry established in Black Sea Region, for composite materials. In this scope waste powders were combined with a suitable chemical binder (PVA) to produce a ceramic matrix for composites. The compressive strenght, density and water absorption values of the obtained samples were investigated. Waste powders and binder are combined by using different methods. The prepared mixtures were shaped with 1x1x1 cm dimensions by an uniaxial press. The samples from the forming process were sintered at 1200 °C for 5 hours. Optical microscopy, SEM, XRD and XRF analyzes were performed for characterization. As a result of compression and archimedes density tests performed on sintered samples, it was reached maximum compressive strength of 145 MPa and minimum water absorption value of 8.1% by Ball Mill method.

Benzer Tezler

  1. Döküm kumu ve atık döküm kumundan silika esaslı aerojel üretimi ve karakterizasyonu

    Silica based aerogel production and characterization from cast sand and waste casting sand

    AHMET EMRE ÇİMEN

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2021

    Metalurji MühendisliğiSakarya Üniversitesi

    Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. NİL TOPLAN

  2. Atık döküm kumunun bitümlü sıcak karışımlarda kullanılması

    Use of the waste foundry sand in hot mix asphalt mixtures

    ÜMÜT BORA KARABEL

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2017

    İnşaat MühendisliğiErciyes Üniversitesi

    İnşaat Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    DOÇ. DR. BEKİR AKTAŞ

  3. Utilization of waste foundry sand as highway material

    Atık döküm kumlarının karayolu malzemesi olarak kullanımı

    ABDULGAZİ GEDİK

    Yüksek Lisans

    İngilizce

    İngilizce

    2008

    İnşaat Mühendisliğiİstanbul Teknik Üniversitesi

    İnşaat Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. ABDULLAH HİLMİ LAV

  4. Investigation of waste foundry sand modified polymerconcrete as a rapid repair material

    Atık döküm kumu ile üretilen polimer betonun hızlıtamir malzemesi olarak kullanımının araştırılması

    ANAS AGHI

    Yüksek Lisans

    İngilizce

    İngilizce

    2020

    İnşaat MühendisliğiAtılım Üniversitesi

    İnşaat Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. TOLGA AKIŞ

    YRD. DOÇ. DR. CEMAL MERİH ŞENGÖNÜL

  5. Atık döküm kumu ve mermer tozu kullanılarak seramik malzeme üretilmesi

    Production of ceramic materials using waste foundry sand and marble powder

    MEHMET YILMAZ

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2023

    Metalurji Mühendisliğiİskenderun Teknik Üniversitesi

    Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. GÜREL ÇAM