CNC frezeleme operasyonlarında, farklı ahşap kesitlerinde işleme parametreleri ile yüzey pürüzlülüğü arasındaki ilişkinin araştırılması
Investigation of the relationship between machining parameters in different massive wood sections at CNC milling operations
- Tez No: 586494
- Danışmanlar: DOÇ. DR. SAİT DÜNDAR SOFUOĞLU
- Tez Türü: Yüksek Lisans
- Konular: Ağaç İşleri, Wood Products
- Anahtar Kelimeler: Belirtilmemiş.
- Yıl: 2019
- Dil: Türkçe
- Üniversite: Kütahya Dumlupınar Üniversitesi
- Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
- Ana Bilim Dalı: İleri Teknolojiler Ana Bilim Dalı
- Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
- Sayfa Sayısı: 88
Özet
Mobilya üretiminde ahşap ve ahşap benzeri ürünlerin özellikle işleme sonrası kaliteli bir yüzeye sahip olması gerek üretim esnasında gerekse sonrasında istenilen bir özelliktir. Mobilya ve ağaç işleri sektöründe kaliteyi belirleyen unsurların en önemlisi yüzey kalitesi olarak düşünülmektedir. Ağaç malzemenin işlenmesinde yüzey düzgünlüğünü belirleyen en önemli faktörlerden bir tanesi de işleme tekniğidir. Ağaç işleri ve mobilya sektöründe yüzey kalitesinin her açıdan önemli olduğu göz önüne alındığında, bu çalışmada, sektörde sıklıkla kullanılan Doğu kayını (Fagus orientalis Lipsky) ve Anadolu kestanesi (Castenia sativa Mill)'den hazırlanan numuneler üzerinde CNC işleme parametrelerinin yüzey kalitesi üzerine etkileri incelenmiştir. En uygun işleme parametrelerinin tespit edilmesi öncelikli hedef olarak belirlenmiştir. Yapılan işleme deneylerinde 3 farklı devir sayısı (8000, 12000, 16000 dev/dak), 3 farklı ilerleme hızı (1000, 1500, 2000 mm/dak), iki farklı kesici ve iki farklı işleme katman sayısı (3 ve 4) kullanılmıştır. İşleme performansını değerlendirmek için Ra ve Rz pürüzlülük sonuçları değerlendirme kriteri olarak belirlenmiştir. Kayın numunelerde zemin yüzeyde liflere dik yapılan ölçümlerde için en düşük ortalama pürüzlülük (Ra) değeri 3 katmanlı işlemede 16000 dev/dak devir sayısında 1000 mm/dak ilerleme hızında ve 1 nolu kesici tipinde 2,838 µm olarak elde edilmiş, yan yüzeylerde en düşük değer diğer faktörler aynı 2 nolu kesici tipinde 1,841 µm olarak elde edilmiştir. Genel olarak sonuçlar değerlendirildiğinde işleme derinliği arttıkça yüzey pürüzlülüğünde artış görülmüştür. Kesici devir sayısındaki artış belli bir yere kadar pürüzlülük değerinde iyileşme gösterirken daha fazla artması pürüzlü yüzeyler oluşturmuştur. Kesici ilerleme hızı artıkça pürüzlülükte doğrusal olarak artış göstermiştir. Kesici takımlardaki kesme kenar sayısının artması durumunda işlenen yüzeylerin pürüzlülük değerleri düşüş görülmüştür.
Özet (Çeviri)
In furniture production, having a quality surface of wood and wood-like products especially after processing is a desired feature both during and after production. In furniture and woodworking sector, surface quality is considered as the most important factor determining quality. One of the most important factors determining the surface smoothness in the processing of wood material is the processing technique. In this study, the effects of CNC machining parameters on the surface quality of samples prepared from Eastern beech (Fagus orientalis Lipsky) and Anatolian chestnut (Castenia sativa Mill), which are frequently used in the sector, were examined. Determining the most suitable processing parameters has been determined as the priority target. 3 different speeds (8000, 12000, 16000 rpm), 3 different feed rates (1000, 1500, 2000 mm / min), two different cutter and two different processing layers (3 and 4) were used in the machining experiments. In order to evaluate the machining performance, Ra and Rz roughness results were determined as the evaluation criteria. The lowest average roughness (Ra) value in beech samples for measurements perpendicular to the fibers on the ground surface was obtained at a feed rate of 1000 mm / min at 16000 rpm in 3-layer machining and 2,838 µm in cutter type 1, the lowest value on the side surfaces 1,841 µm in the same type 2 cutter. In general, when the results are evaluated,it has been seen that surface roughness increased as the machining depth increased.When the increase in the cutting speed shows an improvement in the roughness value up to a certain point, further increase has created rough surface. As the cutter feedrate increased, the roughness showed an increase linearly. When the number of cutting edges increases, a decrease has been seen in the roughness values of the machined surfaces.
Benzer Tezler
- Frezeleme operasyonlarında bilgisayar destekli süreç planlama (BDSP) ile kesme parametrelerinin optimizasyonu
Optimization of cutting parameters with computer aided process planning (CAPP) in milling operations
KADİRHAN AKDENİZ
Yüksek Lisans
Türkçe
2024
Makine MühendisliğiZonguldak Bülent Ecevit ÜniversitesiMakine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
DR. ÖĞR. ÜYESİ AYŞEGÜL ÇAKIR ŞENCAN
- Selection of cutting strategy and parameters in multi-axis machining operations for improved productivity
Çok eksenli metal kesme operasyonlarında yüksek verimlilik için kesme stratejisi ve parametrelerinin seçimi
LÜTFİ TANER TUNÇ
Doktora
İngilizce
2010
Endüstri ve Endüstri MühendisliğiSabancı ÜniversitesiEndüstri Mühendisliği Ana Bilim Dalı
DOÇ. DR. ERHAN BUDAK
- Kompakt grafitli dökme demirde frezeleme işlemi sonrası kalıntı gerilmelerin incelenmesi ve kesme parametreleri için süreç optimizasyonu
Investigation of residual stresses induced by milling in compacted graphite iron and process optimization for cutting parameters
MEHMET EMRE KARA
Doktora
Türkçe
2023
Makine Mühendisliğiİstanbul Teknik ÜniversitesiMakine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. MUSTAFA BAKKAL
- CNC frezeleme işleminde ısıl genleşme kaynaklı boyutsal hataların bütünleşik CAD/CAM/FEA operasyonlarıyla düzeltilerek boyutsal tamlığın iyileştirilmesi
Correction and expansion of thermally-induced errors in CNC milling via integrated CAD/CAM/FEA operations
ŞABAN MURAT ÜNLÜ
Doktora
Türkçe
2015
Makine MühendisliğiErciyes ÜniversitesiMakine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
DOÇ. DR. EYÜP SABRİ TOPAL
- Özel imalat karbür, EXT-CrN VE TiSiN kaplı freze uçlarının deney tasarımı yöntemi ile performansının optimizasyonu
Special manufacturing carbide, EXT-CrN AND TiSiN coated to the milling with experimental design method optimization of performance
AYDAN ÜSTÜNDAĞ
Yüksek Lisans
Türkçe
2021
Makine MühendisliğiMarmara ÜniversitesiMakine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
DR. ÖĞR. ÜYESİ SENAİ YALÇINKAYA