Geri Dön

Magnezya-Alumina spinel dökülebilir refrakterlerin sentezlenmesi

Magnesia-Alumina spinel castable refractories

  1. Tez No: 101117
  2. Yazar: ÖZGÜR ERYILMAZ
  3. Danışmanlar: PROF.DR. SERDAR ÖZGEN
  4. Tez Türü: Yüksek Lisans
  5. Konular: Metalurji Mühendisliği, Metallurgical Engineering
  6. Anahtar Kelimeler: Belirtilmemiş.
  7. Yıl: 2000
  8. Dil: Türkçe
  9. Üniversite: İstanbul Teknik Üniversitesi
  10. Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
  11. Ana Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
  12. Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
  13. Sayfa Sayısı: 43

Özet

ÖZET Spinel refrakterler çelik, cam ve çimento sanayinde başarıyla kullanılmaktadır. Özellikle çevreye zarar verici nitelikleri bulunan krom manyezit refrakterlere karşı ikame edici malzeme olarak kullanım alanı giderek artan bir refrakter türüdür. Düşük termal genleşme yani yüksek termal şok direnci, cüruf korozyonuna karşı yüksek dayanım, kimyasal kararlılık en önemli malzeme karakteristikleridir. Günümüzde özellikle çelik potalarda alumina zengin spinellerin monolitik uygulamaları yukarıdaki üstün nitelikleri ve bunun yanısıra düşük maliyetleri nedeniyle başarılı sonuçlar vermekte ve tercih edilmektedir. Dünya çelik endüstrisinde kullanılmakta olan spinel dökülebilir refrakterleri, doğal hammaddelerden yola çıkılarak üretilmesi ile çeşitli özelliklerinin tespiti ve Türkiye'deki demir-çelik sektörüne kazandırılması hedeflenerek böyle bir çalışma yapılmıştır. Bu çalışmada spinel üretimi için doğal hammaddelerden yola çıkılarak Al203 kaynağı olarak boksit ve MgO kaynağı olarak sinter manyezit kullanılmıştır. Numunelerin bileşenleri harmanlandıktan sonra karıştırılmıştır. Su ilavesi ve karıştırma işleminden sonra sulu harman vibrasyonlu ortamda kalıplara döküldü, 110 °C 'de kurutuldu ve 1000 ve 1500 °C ' de sinterlendi. Daha sonra XRD ve SEM analizleri ve fiziksel deneyler yapıldı. 110 °C 'de magnezya zengin spinel en iyi sonuçları verirken 1500 °C 'de alumina zengin spinel en iyi sonuçları göstermiştir. Reaktif aluminalı numuneler daha iyi sonuçlar verıtıiştir. Tane boyut dağılımı q = 0.25 e göre hazırlanmış numuneler en iyi özellikleri göstermiştir.

Özet (Çeviri)

THE EFFECT OF PROCESS PARAMETERS ON THE PROPERTIES OF MAGNESIA - ALUMINA SPINEL CASTABLE REFRACTORIES SUMMARY: The purpose of this investigation is to determine the properties of magnesia - alumina spinel castable refractories which are produced from natural raw materials. Magnesia - alumina spinel is neutral lining and used in steel industries, nonferrous metals industries, cement and glass industries etc. In magnesia-alumina spinel (MgO.Aİ203) the ratio MgO/Aİ203 is 28.2% to 71.8 % by weight, but the ratio varies in the synthetic products. MA-spinel is a highly refractory material. In the linings of electric induction furnaces of steel industry, magnesia-alumina spinel highly resistant against attack by basic slags. MA-spinel refractory can be made of different starting materials :. Electrically fused spinel ; 100% fused starting material is taken.. Simultan dead-burned spinel, magnesium carbonate and alumina simultaneusly fired to from spinel that is processed into a brick.. MgO and AI2O3 processed together into a brick and spinel forms during firing. By using natural raw materials of bauxite (from China) and sintered magnesia (from Kütahya/ Turkey), occurance of magnesia-alumina spinel structure (MgO.Aİ2Û3) with firing has been observed. Since the synthetic products have been used in the first two processes, it's expensive to produce MA-spinel because of smelting and sintered processes. For this reason, the third method (occurance of spinel by firing ) has been used in this study. Refractory can be produced cheaper than that of the other methods XIsince the raw materials have been used in this method and after the shaping of the mix produced spinel occured in one step by firing. Chemical analysis of using raw materials: BAUXITE MAGNESITE ( From CHINA ) ( From Kütahya ) ( %, By weight ) ( %, By weight ) In-situ MgO.Aİ203 spinel formation studies with three composition : 1. Stokiometric MA-spinel refractory: 71.8 % AI2O3- 28.2 % MgO mixture 2. Mullite-Spinel Refractory : 85 % AI2O3- 15 % MgO mixture 3. Periclase-Spinel Refractory: 50 % AI2O3 - 50 % MgO mixture Preparation of samples : Sieving : 4 particle size distributions for each of three composition 3-5 mm (coarse) 1-3 mm (medium) 0-1 mm (fine)

Benzer Tezler

  1. Sonlu elemanlar yöntemi ile çelik potası refrakter astarının incelenmesi ve geliştirilmesi

    Başlık çevirisi yok

    SUAT YILMAZ

    Doktora

    Türkçe

    Türkçe

    1998

    Metalurji Mühendisliğiİstanbul Teknik Üniversitesi

    Metalurji Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. SERDAR ÖZGEN

  2. Sol-jel ile üretilmiş spinel katkılı düşük çimentolu alüminalı dökülebilir refrakterlerin incelenmesi

    Investigation of sol-gel derived spinel added alumina low cement castable refractories

    OZAN YAZICI

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2008

    Metalurji Mühendisliğiİstanbul Üniversitesi

    Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    DOÇ. DR. SUAT YILMAZ

  3. Magnezya esaslı kendinden akmalı dökülebilir refrakterlerin özelliklerinin incelenmesi

    Investigation of the properties of self-flowing magnesia based castable refractories

    BÜŞRA ALPDOĞAN

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2019

    Metalurji Mühendisliğiİstanbul Üniversitesi-Cerrahpaşa

    Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. SUAT YILMAZ

  4. Spinel refrakterlerde proses parametrelerinin özellikler üzerindeki etkileri

    The Effects of process parameters on the properties of spinel refractories

    CENGİZ HAMZAÇEBİ

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    1991

    Metalurji Mühendisliğiİstanbul Teknik Üniversitesi

    DOÇ.DR. SERDAR ÖZGEN

  5. Zirkonya esaslı refrakter kompozitlerin üretim parametrelerinin geliştirilmesi

    Improvement of parameters for production of refractory composites based on zirconia

    ÇAĞATAY DURMUŞ

    Doktora

    Türkçe

    Türkçe

    2015

    Metalurji Mühendisliğiİstanbul Teknik Üniversitesi

    Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. ÖMER SERDAR ÖZGEN