Geri Dön

Investigation and development of possible leaching processes for recovery of zinc and lead from Çinkur leach residues

Çinkur atıklarından çinko ve kurşunun geri kazanımı için olası liç proseslerinin incelenmesi ve proses geliştirilmesi

  1. Tez No: 167123
  2. Yazar: AHMET SEMİH SUNKAR
  3. Danışmanlar: PROF. DR. YAVUZ TOPKAYA
  4. Tez Türü: Yüksek Lisans
  5. Konular: Metalurji Mühendisliği, Metallurgical Engineering
  6. Anahtar Kelimeler: Geri Kazanım, Nötr Liç Artığı, Liç, Çinko, Kurşun vıı, Geri Kazanım, Nötr Liç Artığı, Liç, Çinko, Kurşun vıı
  7. Yıl: 2005
  8. Dil: İngilizce
  9. Üniversite: Orta Doğu Teknik Üniversitesi
  10. Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
  11. Ana Bilim Dalı: Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı
  12. Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
  13. Sayfa Sayısı: 101

Özet

Öz ÇİNKUR LİÇ ATIKLARINDAN ÇİNKO VE KURŞUNUN GERİ KAZANIMI İÇİN OLASI LİÇ PROSESLERİNİN İNCELENMESİ VE PROSES GELİŞTİRİLMESİ Sunkar, Ahmet Semih Yüksek Lisans, Metalürji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü Tez Yöneticisi: Prof. Dr. Yavuz A. Topkaya Ocak 2005, 87 sayfa Bu çalışmada ana amaç % 12,59 Zn, % 15,21 Pb, % 6,45 % Fe ve % 0,054 Cd içerikli Çinkur nötr çözümlendirme artığı karışımından çinko ve kurşunun geri kazanımı için uygulanacak olan çeşitli liç yöntemlerinin incelenmesidir. İlk olarak değişkenlerin sıcaklık, süre ve tane boyutu olarak seçildiği suda çözümlendirme deneyleri yapılmıştır. Su liçi sonucunda optimum şartlar olarak 2 saat, 95°C ve 250 g/l pülp yoğunluğunda son pH olarak 5,9 bulunmuştur. Ancak, belirlenen % 10,26 çinko randımanı endüstriyel uygulamalar açısından yeterli bulunmamıştır. Suda çözümlendirme işlemlerinin tatminkar sonuç vermemesinden ötürü tesiste hazır bulunan sülfürik asitte çözme işlemleri çinko kazanımı için alternatif olarak düşünülmüştür. Optimal şartlarda (150 g/l H2SO4, 95°C, 2 saat, 250 g/l pulp yoğunluğu ve son pH 4,2) % 74,87 ve % 39,59 oranında çinko ve demir çözündürme randımanları bulunmuştur. Bulunan çinko liç verimi değerleri ekonomik olarak uygulanabilir değerler olarak kabul edilmiştir. vıBelirtilen asitte liç şartlarında oluşan ikincil çözümlendirme artığında % 4,10 Zn, % 19,17 Pb, % 5,52 Fe ve 85 ppm Cd tespit edilmiş, ve artık pirometalurjik kurşun üretimi için yetersiz bulunmuştur. Çinkonun sıcak sülfürik asitte çözdürülmesini takiben NaCl çözeltisinde liç edilecek ikincil liç artığından 300 g/l NaCl konsantrasyonu, 20°C liç sıcaklığı, 20 g/l pülp yoğunluğu ve 15 dakika sürede % 82'lik bir verimle kurşunun kazanılabileceği yapılan deneylerle belirlenmiştir. Oluşan nihai liç artığın kompozisyonu % 7,87 Pb, % 6,86 Zn, % 8,79 Fe olarak bulunmuştur.

Özet (Çeviri)

Öz ÇİNKUR LİÇ ATIKLARINDAN ÇİNKO VE KURŞUNUN GERİ KAZANIMI İÇİN OLASI LİÇ PROSESLERİNİN İNCELENMESİ VE PROSES GELİŞTİRİLMESİ Sunkar, Ahmet Semih Yüksek Lisans, Metalürji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü Tez Yöneticisi: Prof. Dr. Yavuz A. Topkaya Ocak 2005, 87 sayfa Bu çalışmada ana amaç % 12,59 Zn, % 15,21 Pb, % 6,45 % Fe ve % 0,054 Cd içerikli Çinkur nötr çözümlendirme artığı karışımından çinko ve kurşunun geri kazanımı için uygulanacak olan çeşitli liç yöntemlerinin incelenmesidir. İlk olarak değişkenlerin sıcaklık, süre ve tane boyutu olarak seçildiği suda çözümlendirme deneyleri yapılmıştır. Su liçi sonucunda optimum şartlar olarak 2 saat, 95°C ve 250 g/l pülp yoğunluğunda son pH olarak 5,9 bulunmuştur. Ancak, belirlenen % 10,26 çinko randımanı endüstriyel uygulamalar açısından yeterli bulunmamıştır. Suda çözümlendirme işlemlerinin tatminkar sonuç vermemesinden ötürü tesiste hazır bulunan sülfürik asitte çözme işlemleri çinko kazanımı için alternatif olarak düşünülmüştür. Optimal şartlarda (150 g/l H2SO4, 95°C, 2 saat, 250 g/l pulp yoğunluğu ve son pH 4,2) % 74,87 ve % 39,59 oranında çinko ve demir çözündürme randımanları bulunmuştur. Bulunan çinko liç verimi değerleri ekonomik olarak uygulanabilir değerler olarak kabul edilmiştir. vıBelirtilen asitte liç şartlarında oluşan ikincil çözümlendirme artığında % 4,10 Zn, % 19,17 Pb, % 5,52 Fe ve 85 ppm Cd tespit edilmiş, ve artık pirometalurjik kurşun üretimi için yetersiz bulunmuştur. Çinkonun sıcak sülfürik asitte çözdürülmesini takiben NaCl çözeltisinde liç edilecek ikincil liç artığından 300 g/l NaCl konsantrasyonu, 20°C liç sıcaklığı, 20 g/l pülp yoğunluğu ve 15 dakika sürede % 82'lik bir verimle kurşunun kazanılabileceği yapılan deneylerle belirlenmiştir. Oluşan nihai liç artığın kompozisyonu % 7,87 Pb, % 6,86 Zn, % 8,79 Fe olarak bulunmuştur.

Benzer Tezler

  1. Küre masif zengin cevherde baz, değerli, nadir metallerin dağılımları ve kazanılması

    Distribution of base, rare and precious metals and their recovery in Küre massive ore

    SEVİL YALÇIN

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    1995

    Maden Mühendisliği ve Madencilikİstanbul Teknik Üniversitesi

    PROF.DR. SUNA ATAK

  2. Pirinç atıklarındaki bakır ve çinkonun hidrometalurjik yöntemle geri kazanımında iyonik sıvıların kullanılabilirliğinin araştırılması

    Investigation of usability of ionic liquids for recovery of copper and zinc by hydrometallurgical method from brass foundary wastes

    AYFER KILIÇARSLAN

    Doktora

    Türkçe

    Türkçe

    2016

    Metalurji MühendisliğiYıldız Teknik Üniversitesi

    Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. MUHLİS NEZİHİ SARIDEDE

  3. Katı atıkların depolanmasında karşılaşılan geoteknik problemler

    Geotechnical problems encountered in disposal of wastes

    AHMET KUTAY

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    1994

    İnşaat Mühendisliğiİstanbul Teknik Üniversitesi

    PROF.DR. AHMET SAĞLAMER

  4. Katı atık depolama tesisleri ve uygulamadan bir örnek

    Başlık çevirisi yok

    AREL KAN

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    1996

    İnşaat Mühendisliğiİstanbul Teknik Üniversitesi

    PROF.DR. AHMET SAĞLAMER

  5. Balıkesir-Balya yöresi kurşun-çinko tesis artıklarının değerlendirilmesi

    Beneficiation of Balya lead and zinc tailings

    GÜLAY BULUT

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    1991

    Maden Mühendisliği ve Madencilikİstanbul Teknik Üniversitesi

    PROF.DR. M. ZEKİ DOĞAN