Nd katı lazerle metallerin yüzeylerinin sertleştirilmesi
Başlık çevirisi mevcut değil.
- Tez No: 1964
- Danışmanlar: DOÇ. DR. BEKİR SAMİ YILBAŞ
- Tez Türü: Yüksek Lisans
- Konular: Metalurji Mühendisliği, Metallurgical Engineering
- Anahtar Kelimeler: Belirtilmemiş.
- Yıl: 1987
- Dil: Türkçe
- Üniversite: Erciyes Üniversitesi
- Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
- Ana Bilim Dalı: Makine Ana Bilim Dalı
- Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
- Sayfa Sayısı: 86
Özet
V ÖZET Laserler günümüzde takım tezgahları olarak yaygın bir şekilde kullanılmaktadır. Bu alanda laserlerin son uygulamalarından biride laserle metalik yüzeylerin sertleştirilmesidir. Bu çalışmada, bu amaca uygun olarak üç farklı metalin, EN 53 Titanyum ve Nikel malzemeleri farklı ışıma gücü şiddetlerinde, (W/m ) yüzey sertlikleri mekanik ve metallurjik olarak incelenmiştir. İncelemeler sırasında numuneler yüzey sertliği de neyine tabi tutulmuş ve kesit resimleri metallurjik esaslara göre incelenmiştir. Bununla birlikte malzeme içerisinde malzemeye dik doğrultudaki sıcaklık dağılımı teorik olarak bulunmuş ve bu neticeler ışıma gücü şiddetinin belirlenmesinde esas teşkil etmiştir. Numunelerin seçiminde esas alman kriter numunelerin ısıl özellikleri olmuştur. Deneyler neticesin de, transformasyon sertleşmesinin meydana geldiği ve diffüzyon katsayısı düşük, soğurma katsayısı büyük olan malzemeler de, yüzey sertliği artışı büyük olduğu görülmüştür.
Özet (Çeviri)
VI SUMMARY At present, laser can be used very widely as a machine tool. One of the application of the lasers is the hardening of metallic surfaces. In the present study, surfaces hardining of three workpieces (Titanium, Nickel and EN 58) are carried out at different laser output powwer intensities (W/m ). The surfaces hardened area subjected to hardress tests and are examined metali urgicly from photographs showing the cross sections. In addition to this, the temperature profile inside the material is computed, the results obtained have comparable basis for the expeniment. The workpieee materials are selected according to their range of thermal properties. Prom the experiment, it is found that the transformation harding is the dominant, mechanism and the materials having low thermal diffsivity and high absorption coefficient give high hardress values.
Benzer Tezler
- Growth and characterization of thin SiO2 and Ta2O5 dielectric layers by Nd: Yag laser oxidation
Nd: Yag lazer oksitleme yöntemi kullanılarak ince SiO2 ve Ta2O5 dielektrik tabakaların büyütülmesi ve karakterize edilmesi
GÜLNUR AYGÜN ÖZYÜZER
Doktora
İngilizce
2005
Fizik ve Fizik MühendisliğiOrta Doğu Teknik ÜniversitesiFizik Bölümü
PROF.DR. RAŞİT TURAN
PROF.DR. SİNAN BİLİKMEN
- Silisyum altlık üzerine lazer ile aktifleştirilmiş akımsız bakır biriktirme
Laser activated electroless copper deposition on silicon substrate
SERGEN HALİM AYHAN
Yüksek Lisans
Türkçe
2023
Metalurji Mühendisliğiİstanbul Teknik ÜniversitesiMetalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. MUHAMMET KÜRŞAT KAZMANLI
- Experimental and numerical investigation of flapping airfoils interacting in various arrangements
Çırpan kanat profillerinin çeşitli yerleşimler için etkileşimlerinin deneysel ve sayısal olarak incelenmesi
SALİHA BANU YILMAZ
Doktora
İngilizce
2021
Havacılık Mühendisliğiİstanbul Teknik ÜniversitesiUçak ve Uzay Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. MEHMET FEVZİ ÜNAL
PROF. DR. MEHMET ŞAHİN
- Simulation of thermal mechanical and optical behavior of YAG ceramics with increasing nd concentration under lasing conditions
Lazer ışınımı sırasında Nd yoğunluğunun artması ile YAG seramiklerinin ısıl mekanik ve optiksel davranışlarının bilgisayar ortamında incelenmesi
NECMETTİN KENAR
Doktora
İngilizce
2007
Fizik ve Fizik MühendisliğiOrta Doğu Teknik ÜniversitesiFizik Ana Bilim Dalı
PROF. DR. GÜLAY ÖKE
- Development of low-ion doped Cr:LiCAF lasers
Düşük iyon katkılı Cr:LiCAF lazerlerinin geliştirilmesi
ZEKİCAN ERTÜRK
Yüksek Lisans
İngilizce
2023
Elektrik ve Elektronik MühendisliğiAntalya Bilim ÜniversitesiElektrik ve Bilgisayar Mühendisliği Ana Bilim Dalı
DR. ÖĞR. ÜYESİ YUSUF ÖZTÜRK