Geri Dön

Porselen karo üretiminde öğütme verimliliği ve üretim süreçlerine etkileri

Milling efficiency in porcelain tile production and effects on production process

  1. Tez No: 246876
  2. Yazar: AYTAÇ SAMET KÜÇÜKER
  3. Danışmanlar: DOÇ. DR. ALPAGUT KARA
  4. Tez Türü: Doktora
  5. Konular: Seramik Mühendisliği, Ceramic Engineering
  6. Anahtar Kelimeler: Bilyeli değirmen, atritör değirmen, porselen karo, teknolojik özellikler, Ball mill, agitated media mill, porcelain tile and technological properties
  7. Yıl: 2009
  8. Dil: Türkçe
  9. Üniversite: Anadolu Üniversitesi
  10. Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
  11. Ana Bilim Dalı: Seramik Mühendisliği Ana Bilim Dalı
  12. Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
  13. Sayfa Sayısı: 204

Özet

Seramik karo (duvar, yer ve porselen) üretiminin çamur hazırlama sürecinde yaygın olarak yaş öğütme sistemleri kullanılmaktadır ve genellikle süreksiz ve sürekli bilyeli değirmenler tercih edilmektedir. Bilyeli değirmenlerde öğütme malzemenin, öğütücü ortam arasında kalarak kırılması sonucu gerçekleşmektedir. Özellikle porselen karo üretiminde istenilen teknik özelliklerin kazanılması için daha ince tane boyut ve dağılımına/yüksek yüzey alanına gereksinim duyulmaktadır. Bu açıdan bakıldığında bilyeli değirmenlerde, gerekli tane boyut ve dağılımı elde edilmesi uzun süreler almakta ve enerji maliyetleri de artmaktadır. Yaş öğütmede verimlilik artırmak üzere tasarlanan atritör değirmenler son yıllarda daha ön plana çıkmaktadır. Bu çalışmada, porselen karo üretiminde atritör değirmenlerin mevcut öğütme sistemlerine (süreksiz bilyeli değirmen) uyarlamasını yaparak öğütme maliyetlerinin ve sürelerinin düşürülmesi amaç edinilmiştir. Çalışmalar endüstriyel koşullarda Termal Seramik San. ve Tic. A. Ş. karo fabrikasında gerçekleştirilmiştir. Kullanılan öğütme sistemleri, öğütme etkinlikleri ve enerji tüketimleri açısından karşılaştırılmıştır. Ayrıca farklı öğütme sistemlerinin porselen karo bünyelerinin sinterleme davranışları ve nihai ürün özellikleri üzerine olan etkileri incelenmiştir. Sonuçlara göre öğütme aşamasında tüketilen elektrik enerjisi % 40 düşürülmüştür. Bünyelerin sinterleme hızları artmış ve özellikle kırılma mukavemetleri olmak üzere teknolojik özelliklerinde iyileşme sağlanmıştır.

Özet (Çeviri)

During ceramic tile production (wall, floor and porcelain stoneware), wet milling process for the preparation of ceramic slurries is widely used. The currently preferred wet grinding machines are discontinuous and/or continuous ball mills, where grinding occurs when a particle is crushed between two pieces of grinding media. Ball milling is, however, not a cost effective method, especially in preparation of porcelain tile slurries since finer particle size/higher surface area is required. In order to improve grinding efficiency in wet milling, new milling machines such as ?agitated/stirred media mills? have already been designed and employed. In this particular study, a combination of discontinuous ball mill and agitated media mill was utilized as a cost effective way of slip preparation for porcelain tile production. Experimental trials were performed under industrial conditions in Termal Seramik San. ve Tic. A. Ş. tile company. The results were compared in terms of milling efficiency and energy requirements. Furthermore, the sintering behaviour and its effects on technological properties of the final product were further investigated. According to results, it was possible to achieve up to 40 % energy saving from classical discontinuous ball milling. Further benefits were also realized in sintering kinetics and technological properties, mainly in breaking strength.

Benzer Tezler

  1. Porselen karo bünyesinde Aydın Çine bölgesi sodyum feldspatının yerine Çankırı Kalfat yöresi feldspatlarının kullanılabilirliğinin araştırılması

    Investigation of usage of Cankiri Kalfat region feldspars instead of Aydin Cine sodium feldspar in the porcelain tile body

    SEZGİN AKSAN

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2019

    Seramik MühendisliğiKütahya Dumlupınar Üniversitesi

    Malzeme Bilimi ve Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. İSKENDER IŞIK

  2. Termik santral uçucu küllerinin seramik üretiminde kullanılabilirliğinin araştırılması

    Investigation of the usability of thermal power plant fly ashes in ceramic production

    İBRAHİM ERDOĞAN

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2019

    Metalurji MühendisliğiSivas Cumhuriyet Üniversitesi

    Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    DOÇ. DR. HÜLYA KURŞUN

  3. Porselen karo üretiminde pirofillitin kullanım olanaklarının araştırılması

    Investigation of the possible wage of pyrophyllite in the production of porcelain tiles

    FURKAN ÖZATA

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2020

    Seramik MühendisliğiKütahya Dumlupınar Üniversitesi

    Malzeme Bilimi ve Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    DOÇ. DR. RASİM CEYLANTEKİN

  4. Porselen karoların üretim koşullarının ve teknik özelliklerinin geliştirilmesi

    Development of technical properties and production conditions of porcelain tiles

    ZAHİDE BAYER ÖZTÜRK

    Doktora

    Türkçe

    Türkçe

    2012

    Seramik MühendisliğiAnadolu Üniversitesi

    Seramik Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. NURAN AY

  5. Porselen karo üretiminde dijital baskı tekniğine uygun sır geliştirilmesi

    Development of glaze suitable for digital printing technique in porcelain tile production

    SERKAN TAYMUR

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2024

    Güzel SanatlarUşak Üniversitesi

    Seramik Ana Sanat Dalı

    DOÇ. DR. ŞEFİK BARAN TARHAN