Geri Dön

Akım sinterleme ile mmk malzeme üretimi ve özellikleri

Production of mmc material by current activated sintering

  1. Tez No: 259118
  2. Yazar: GÜRAY BAĞDATLI
  3. Danışmanlar: PROF. DR. HATEM AKBULUT
  4. Tez Türü: Yüksek Lisans
  5. Konular: Metalurji Mühendisliği, Metallurgical Engineering
  6. Anahtar Kelimeler: Belirtilmemiş.
  7. Yıl: 2010
  8. Dil: Türkçe
  9. Üniversite: Sakarya Üniversitesi
  10. Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
  11. Ana Bilim Dalı: Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı
  12. Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
  13. Sayfa Sayısı: 117

Özet

MMK üretiminin ana amacı matris alaşımının mukavemet ve elastik modülünü arttırmaktır. Bununla beraber matris alaşımlar farklılığından dolayı değişik elastik modül, mukavemet ve termal genleşme katsayılı malzemeler üretebilmektir. En önemli özelliklerinden biri ise aşınma dirençlerinin çok iyi olmasından dolayı aşınma uygulamalarında yaygın olarak kullanılabilmeleridir.Bu çalışmada, akım sinterleme prosesi ile ZA 27 alaşımı ve kompozitlerinin üretimi amaçlanmıştır. Bu amaç doğrultusunda, hacimce %20 SiC ve/veya %2,5-5-7,5-10 grafit partikülleri ilave edilmiştir. Üretilen numunelerin mikroyapı, mikrosertlik, aşınma, sürtünme ve termal genleşme özellikleri incelenmiştir.

Özet (Çeviri)

The main purpose of the MMC production is to increase the strength and elastic modulus of the matrix alloy. However, it is also possible to produce materials having different elastic modulus, strength and thermal expansion coefficient values. One of the most important parameter is used in the wear applications because of their high wear resistance.In this study, production of zinc alluminium based ZA 27 alloy and its composites by current activated sintering process, was aimed. For this purpose, volume fractions %20 SiC and/or %2,5-5-7,5-10 graphite particle additions was considered. Microstructure, microhardness, wear, friction and thermal expansion properties of produced samples were analyzed.

Benzer Tezler

  1. Nial-34cr-x(fe, nb, ti) alaşımının elektrik akım destekli sinterleme (ecas) yöntemiyle üretimi ve karakterizasyonu

    Production and characterization of nial-34cr-x (fe, nb, ti) alloy electric current activated sintering (ecas) method

    CİHAN ÇEPER

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2019

    Metalurji MühendisliğiSakarya Uygulamalı Bilimler Üniversitesi

    Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    DOÇ. DR. ÖZKAN ÖZDEMİR

  2. Yüksek entropili alaşımlarda mikroyapı oluşumu ve alaşım elementlerinin yapıya etkileri

    Microstructure formation in high entropy alloys and the effects of alloy elements on structure

    AZMİ ERDOĞAN

    Doktora

    Türkçe

    Türkçe

    2018

    Metalurji MühendisliğiSakarya Üniversitesi

    Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. SAKİN ZEYTİN

  3. Effects of al content and mechanical alloying duration on the properties of spark plasma sintered wmonbvalx (0.25, 0.5, 0.75, 1) refractory high entropy alloys

    Spark plazma sinterleme ile üretilen wmonbvalx (0.25, 0.5, 0.75, 1) refrakter yüksek entropili alaşımın özelliklerine, al konsantrasyonunun ve mekanik alaşımlama süresinin etkisi

    ERMAN YAMAN

    Yüksek Lisans

    İngilizce

    İngilizce

    2022

    Metalurji Mühendisliğiİstanbul Teknik Üniversitesi

    Malzeme Bilimi ve Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. MUSTAFA LUTFİ ÖVEÇOĞLU

  4. Alüminyum matrisli rGO takviyeli kompozitlerin üretimi

    Production of aluminum matrix rGO reinforced composites

    YAKUP PEHLİVAN

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2024

    Metalurji MühendisliğiSakarya Uygulamalı Bilimler Üniversitesi

    İmalat Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    DR. ÖĞR. ÜYESİ HARUN GÜL

  5. B4C ve PMN-PT seramiklerin flash sinterleme ile üretimi ve karakterizasyonu

    Characterization of B4C and PMN-PT ceramics produced by flash sintering

    AYSEL DEMİR

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2022

    Metalurji MühendisliğiKonya Teknik Üniversitesi

    Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    DR. ÖĞR. ÜYESİ İLYAS ŞAVKLIYILDIZ