Geri Dön

İkiz merdane sürekli döküm yöntemiyle üretilen AA 1050 alüminyum alaşımına anodik oksidasyon (Eloksal) işleminin uygulanabilme kabiliyetinin incelenmesi

Investigation of applied capability anodic oxidation (eloxal) process on AA 1050 aluminum alloy produced by twin roll casting method

  1. Tez No: 405389
  2. Yazar: FATİH DEMİRAL
  3. Danışmanlar: PROF. DR. METİN USTA
  4. Tez Türü: Yüksek Lisans
  5. Konular: Metalurji Mühendisliği, Metallurgical Engineering
  6. Anahtar Kelimeler: Belirtilmemiş.
  7. Yıl: 2015
  8. Dil: Türkçe
  9. Üniversite: Gebze Teknik Üniversitesi
  10. Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
  11. Ana Bilim Dalı: Malzeme Bilimi ve Mühendisliği Ana Bilim Dalı
  12. Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
  13. Sayfa Sayısı: 140

Özet

Çalışmanın amacı ikiz merdane sürekli döküm yöntemi (TRC) ve geleneksel sürekli döküm yöntemi (DC) ile üretilmiş 1050 alüminyum alaşımlarına anodik oksidasyon (eloksal) uygulanması ve yüzey özelliklerinin incelenerek artan potansiyel ile birlikte oluşturulan eloksal tabakasının özelliklerinin incelenmesidir. Anodik oksidasyon yöntemiyle yüzeylerinde oksit tabakası oluşturulmuş ikiz merdaneli sürekli döküm ve geleneksel sürekli döküm üretim 1050 AA alüminyum alaşım numunelerinin; yüzey özelliklerine, farklı voltaj değerlerinin etkisi incelenmiş ve karşılaştırmalar yapılmıştır. Anodik oksidasyon işlemi 10 V, 12 V, 14 V, 16 V değerlerinde, 18 ˚C sıcaklıkta, 165 g/l sülfürik asit içerisinde 30 dakika süreyle yapılmıştır. Eloksal uygulanmış numunelerin, optik ve taramalı elektron mikroskop ile kesitten tabaka kalınlıkları, enerji dağılım spektroskobisi (EDS) ile oksit tabakası elementleri, X-ışınları difraktometresi (XRD) ile yüzeyde oluşan fazlar, X-ışınları fotoelektron spektroskopisi (XPS) ile yüzeyde bulunan elementlerin tespiti profilometre ile yüzey pürüzlülüğü incelenmiştir. Artan potansiyel ile birlikte artan kaplama kalınlığı elde edilmiştir. TRC üretim için ortalama 3-11 µm arasında, DC üretim için 3-17 µm anodik oksit tabakası elde edilmiştir. EDS, XRD ve XPS sonuçları oluşan oksit tabakasının amorf alümina oluştuğunu göstermiştir. Yüzey pürüzlülük değerleri (Ra) DC üretim numuneler için ortalama 0,18-0,33 µm arasında, TRC üretim numuneler için ise ortalama 0,15-0,26 µm arasında elde edilmiştir.

Özet (Çeviri)

The aim of the study is to apply anodic oxidation process (eloxal) and to investigate the surface properties of anodic oxidation layer in 1050 AA sheet produced by twin-roll continuous casting (TRC) and direct chill casting (DC) method. Also it is to examine the surface properties with increasing the potential to investigate the properties of anodized layer. Surfaces of the oxide layer formed by anodic oxidation process on the twin roll casting and direct chill casting method are compared and examined with applied different potential values. Anodic oxidation is carried out in different potentials (10 V, 12 V, 14 V, 16 V) for the same time durations (30 minute) at the same temperature 18 ˚C and the same concentrations of the sulphuric acid (165 g/l). Thickness of the anodic oxidation layer, elemental composition of the anodic oxidation, phase structure, surface morphology and surface composition were analyzed by an optical microscopy, scanning electron microscopy (SEM), energy dispersive spectroscopy (EDS), X-ray diffaction (XRD), profilometer and X-ray photoelectron spectroscopy (XPS), respectively. The thickness of oxide layer was increased with increasing potential values. The average thickness of the anodized coatings ranged from 3 to 11 μm for TRC sample and from 3 to 17 μm for DC samples. EDS, XRD and XPS results showed that the oxide layer is amorphous alumina. The surface roughness (Ra) of anodic oxidation layers average ranged from 0,18 and 0,33 µm for DC samples and 0,15 and 0,26 µm for TRC samples different values for both of production type.

Benzer Tezler

  1. The effects of alloying elements on the microstructure and the annealing behavior of the twin-roll cast AA1050 strip

    Alaşım elementlerinin ikiz merdane sürekli döküm yöntemiyle üretilmiş AA1050 levhanın mikroyapısına ve ısılişlem davranışına etkisi

    FATİH KARAKOYUN

    Yüksek Lisans

    İngilizce

    İngilizce

    2007

    Makine MühendisliğiBoğaziçi Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. SABRİ ALTINTAŞ

  2. The effects of solidification conditions on the formability of the twin-roll cast AA1050 strip

    İkiz merdane sürekli döküm yöntemiyle üretilmiş AA1050 levhanın katılaşma koşullarının şekillendirilebilirliğine etkileri

    KADRİ CAN ATLI

    Yüksek Lisans

    İngilizce

    İngilizce

    2007

    Makine MühendisliğiBoğaziçi Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. SABRİ ALTINTAŞ

  3. Alüminyum sürekli döküm yöntemi ile üretilmiş 5052-5182 alüminyum alaşımlarının şekillendirilebilirlik kabiliyetlerinin belirlenmesi

    Determination of formability behaviours of 5052 and 5182 aluminium allaoys producet by continuous casting method

    GÖKHAN ALPER

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2003

    Metalurji Mühendisliğiİstanbul Teknik Üniversitesi

    Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. SABRİ KYALI

  4. İkiz merdaneli sürekli döküm yöntemi ile üretilen 3xxx alüminyum alaşımlarının derin çekilebilirlik özelliklerinin geliştirilmesi

    To improve the deep drawing properties of 3xxx aluminum alloys produced by twin roll continuous casting method

    CANSU KIYAK

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2015

    Metalurji Mühendisliğiİstanbul Teknik Üniversitesi

    Malzeme Bilimi ve Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    DOÇ. DR. ÖZGÜL KELEŞ

  5. İkiz merdane sürekli döküm yöntemi ile üretilen 3005 alüminyum alaşımının şekillendirilebilirlik kabiliyetinin optimize edilmesi

    The optimization of 3005 aluminum alloy formability produced by twin roll casting method

    MERT GÜLVER

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2019

    Metalurji Mühendisliğiİstanbul Teknik Üniversitesi

    Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    DR. ÖĞR. ÜYESİ CEVAT FAHİR ARISOY