Geri Dön

1015 çeliğin değişik kaynak yöntemleri ile oluşan mekanik ve mikroyapısal durumun incelenmesi

Examining mechanical and microstructure properties of 1015 steel, using different welding methods

  1. Tez No: 50073
  2. Yazar: NURULLAH KIRATLI
  3. Danışmanlar: Y.DOÇ.DR. FEHİM FINDIK
  4. Tez Türü: Yüksek Lisans
  5. Konular: Makine Mühendisliği, Mechanical Engineering
  6. Anahtar Kelimeler: Kaynak, Çelik-metal, Welding, 1015 Steel, Microstructure, Mechanical properties, Steel-metal
  7. Yıl: 1996
  8. Dil: Türkçe
  9. Üniversite: Dumlupınar Üniversitesi
  10. Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
  11. Ana Bilim Dalı: Makine Eğitimi Ana Bilim Dalı
  12. Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
  13. Sayfa Sayısı: Belirtilmemiş.

Özet

IV 1015 ÇELÎ?ÎNÎN DE?ÎŞÎK KAYNAK YÖNTEMLERİ ÎLE OLUŞAN MEKANİK VE MÎKRO YAPISAL DURUMUNUN İNCELENMESİ (Yüksek Lisans Tezi) Nurullah KIRATLI DUMLUPINAR ÜNİVERSİTESİ FEN BİLİMLERİ ENSTİTÜSÜ 1996 ÖZET Bu çalışmada, makina ve civata imalatında kullanılan 1015 çeliğinin mekanik ve mikroyapısal özelliklerinin in celenmesi için modern ve geleneksel metodlar kullanılarak kaynağı yapılmıştır. Geleneksel metodlardan elektrik ark kaynağı kullanılırken, modern usûllerden, Tig, Mag ve tozal- tı metodları kullanılmıştır ? Kaynak bölgesinin çeşitli noktalardaki, mekanik ve mikroyapı özellikleri incelenmiş ve sonuçlar birbirleri ile karşılaştırılmıştır. Mekanik ve mikroyapı özelliklerini, modern metodlardan TİG ve MAG kay nakları sağlamıştır. Anahtar Kelimeler v Kaynak, Ç1015, Mikroyapı, Mekanik özel likler.

Özet (Çeviri)

V. EXAMINING MECHANICAL AND MICROSTRUCTURE PROPERTIES OF 1015 STEEL, USING DIFFERENT WELDING METHODS (M.Sc. Thesis) Nurullah KIRATLI DUMLUPINAR UNIVERSITY INSTITUTE OF SCIENCE AND TECHNOLOGY 1996 SUMMARY In this study, to gain optimum mechanical and micros- tructure properties, some conventional and modern welding methods are applied to AISI 1015 steel, which is used to make various machine parts and bolts. While electrical arc welding is used from the conventional welding methods; TIG, MAG and Underdusty methods are used from the modern methods. The mechanical and microstructuraL properties are investi gated on the various points of heat affected zone and the results are compared to each other. TIG and MAG from the modern welding methods supplied mechanical and microstruc- ture properties.

Benzer Tezler

  1. Yüksek manganlı çeliklerde kaynak sonrası uygulanan ısıl işlem rejiminin kaynak özelliklerine olan etkisinin incelenmesi

    Investigation of the effect of post-weld heat treatment regime on weld properties of high manganese steels

    SELİM TOPCU

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2025

    Metalurji MühendisliğiSakarya Üniversitesi

    Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    DOÇ. DR. MEHMET UYSAL

    DOÇ. DR. UĞUR GÜROL

  2. Boru hattı taşımacılığında kullanılan St37 kalite çeliğin kaynaklı halde korozyon davranışının incelenmesi

    Corrosion behaviour of St37 quality steel used in pipeline transmission

    TARIK MENTEŞ

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2014

    Metalurji MühendisliğiKarabük Üniversitesi

    Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    DOÇ. DR. HAYRETTİN AHLATCI

  3. Effect of GTAW parameters on mechanical and microstructural properties of weld joints of low alloy AISI 4130 steel

    Gaz tungsten ark kaynak (GTAW) parametrelerinin kaynaklı düşük alaşımlı AISI 4130 çeliğinin mekanik ve mikroyapı özelliklerine etkileri

    ERKAN ATAMAN

    Yüksek Lisans

    İngilizce

    İngilizce

    2001

    Metalurji MühendisliğiOrta Doğu Teknik Üniversitesi

    Metalurji Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. ALPAY ANKARA

  4. AISI 316 ve Ck 45 çeliğinin sürtünme kaynağı ile birleştirilmesi, kaynak işleminin simülasyonu ve ısı analizi

    Joining of AISI 316 and Ck 45 steels with friction welding, the simulation of the welding process and heat analysis

    İSMAİL ERSÖZLÜ

    Doktora

    Türkçe

    Türkçe

    2011

    Makine MühendisliğiBalıkesir Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    YRD. DOÇ. DR. SARE ÇELİK