Geri Dön

Zm21 magnezyum alaşımının haddeleme sonrası mikroyapı ve mekanik özelliklerinin incelenmesi

An investigation on microstructure and mechanical properties of hot rolled zm21 magnesium alloy

  1. Tez No: 633450
  2. Yazar: ÜMİT ÖZDEMİR
  3. Danışmanlar: DOÇ. DR. ERKAN KOÇ
  4. Tez Türü: Yüksek Lisans
  5. Konular: Metalurji Mühendisliği, Metallurgical Engineering
  6. Anahtar Kelimeler: Magnezyum alaşımları, Metal döküm, Sıcak haddeleme, Termomekanik işlem, Magnesium alloys, Metal casting, Hot rolling, Thermomechanical treatment
  7. Yıl: 2020
  8. Dil: Türkçe
  9. Üniversite: Karabük Üniversitesi
  10. Enstitü: Lisansüstü Eğitim Enstitüsü
  11. Ana Bilim Dalı: Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı
  12. Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
  13. Sayfa Sayısı: Belirtilmemiş.

Özet

Bu çalışmada, indüksiyon ocağında ZM21 magnezyum alaşımının Y şeklindeki blok kalıba dökümü gerçekleştirilmiştir. Kalıbın soğuma hızına bağlı olarak uygun yerlerinden aynı mikroyapıya sahip plakalar kesilmiştir. Daha sonra 400°C'de 16 saat homojenizasyon tavı uygulanmıştır. 275°C, 325°C ve 375°C' de farklı hadde oranlarında (%40, %60 ve %80) ve φ = 0.2'lik sabit deformasyon derecesinde 4,7 m/d hadde hızında haddelenerek farklı kalınlıklardan (10mm, 6mm ve 3,3mm) 2mm kalınlığa indirgenmiştir. Haddeleme işlemi sonrası 2mm'lik levhaların yüzeylerine yüzey pürüzlülüğü testi ve penetrant testi uygulanmıştır. Mikroyapısal iyileşme ve tane boyutunun daha kolay hesaplanabilmesi için haddelenmiş levhalardan alınan numuneler 260°C'de 30 dk kısa tavlamaya tabi tutulduktan sonra optik mikroskop ve SEM incelemeleri gerçekleştirilmiştir. Mekanik testler için Vicker's sertlik yöntemi ve oda sıcaklığında çekme testi uygulanmıştır. Çekme testi sonrası kırık yüzeylerin morfolojisi SEM ile incelenmiştir. Sonuçlar incelendiğinde, işlem görmemiş numuneye oranla homojenizasyon ve haddeleme sonrası sertlik değerlerinde artış gözlenmiştir. Hadde oranı artmasıyla yapı daha homojen bir görünüm kazanmıştır. En ince tane boyutu 13,03 µm ile 325°C'de %80 hadde oranında gözlenmiştir. Homojenleştirme sonucu tane boyutunun azalması ve Mg-Zn ikincil fazlarının yerini α-Mg fazına bırakmasıyla akma ve çekme dayanımı %21 ve %2,1 oranlarında artarken, uzama oranında ise %2,9 oranında düşüş gözlenmiştir. Homojenizasyon işlemi görmüş numuneler ve 275°C'de haddelenmiş numuneler sünek kırılma davranışı sergilerken, 325°C ve 375°C'de haddelenmiş numuneler hem ikincil faz oluşturabilecek elementlerin belirli bölgelerde yoğunlaşması hem de yüzeydeki oyukların da azalmasıyla gevrek kırılma davranışı sergilemişlerdir.

Özet (Çeviri)

In this study, ZM21 magnesium alloy were cast to the Y-form mold in induction furnace. Depending on the cooling rate of the mold, plates having the same microstructure were cut from their appropriate locations. After that, homogenisation annealing was applied at 400°C for 16 hours. Rolled at different rates (40%, 60% and 80%) at 275°C, 325°C and 375°C with a constant deformation of φ = 0.2 at a rate of 4.7 m/min. (10mm, 6mm and 3,3mm) to 2mm thickness. Surface roughness test and penetrant test were applied to the surfaces of 2 mm plates after the rolling process. For microstructural improvement and easier calculation of grain size, samples taken from rolled plates were subjected to short annealing at 260°C for 30 minutes and optical microscope and SEM examinations were performed. Vicker's hardness method and tensile test at room temperature were applied for mechanical tests. After the tensile test, the morphology of the fracture surfaces was examined with SEM. When the results were examined, an increase in the hardness values after homogenization and rolling compared to the as-cast sample was observed. It was observed that the structure gained a more homogeneous appearance with the increase of the rolling rate. The finest grain size was observed with a ratio of 13,03 μm and a rolling rate of 325° at 80%. After homogenization process, with the decrease of grain size and replacement of the Mg-Zn secondary phases to the α-Mg phase, yield and tensile strength were increased by %21 and %2,1, respectively while the elongation was decreased by %2,9. Samples with homogenization treatment and samples rolled at 275°C exhibit ductile fracture surfaces, while samples rolled at 325°C and 375°C exhibit brittle fracture behavior, both by condensing the elements that can form secondary phases in certain regions and by decreasing cavities at surface.

Benzer Tezler

  1. Magnezyum alaşımına ilave edilen elementlerin haddeleme sonrası mekanik ve korozyon özelliklerine etkisi

    The effect of the elements added to magnesium alloy on the mechanical and corrosion properties after rolling

    HALİL AHMET GÖREN

    Doktora

    Türkçe

    Türkçe

    2021

    Metalurji MühendisliğiKarabük Üniversitesi

    Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    DOÇ. DR. MEHMET ÜNAL

  2. Çok katlı bir yapının statik ve betonarme hesapları

    The Design of a multy-storey shear wall frame system

    SAEİD SABRİ

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    1991

    İnşaat Mühendisliğiİstanbul Teknik Üniversitesi

    DOÇ.DR. METİN AYDOĞAN

  3. Discrete vortex method simulation of Karman vortex street-edge interaction

    Karman Girdap caddesi-cisim etkileşiminin ayrık girdap yöntemiyle incelenmesi

    METİN O. KAYA

    Doktora

    İngilizce

    İngilizce

    1992

    Uçak Mühendisliğiİstanbul Teknik Üniversitesi

    Uçak Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    DOÇ. DR. C. RUHİ KAYKAYOĞLU

  4. Hayatın ilk iki haftasında üriner safra asit düzeyleri ve bu düzeylerin fizyolojik hiperbilirubinemi derecesi ile ilişkisi

    Başlık çevirisi yok

    ERCÜMENT GÜDÜCÜOĞLU

    Tıpta Uzmanlık

    Türkçe

    Türkçe

    1994

    Çocuk Sağlığı ve Hastalıklarıİstanbul Üniversitesi

    Çocuk Sağlığı ve Hastalıkları Ana Bilim Dalı

    PROF.DR. AHMET AYDIN

  5. stark potansiyelli kuvantum sistemlerde baz operatörü gösterilimi ve dinamik uygulamalar

    Başlık çevirisi yok

    LİNNAR TUĞBA MAKBULOĞLU

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    1995

    Matematikİstanbul Teknik Üniversitesi

    PROF.DR. METİN DEMİRALP