Geri Dön

Hafif silahlara ait bazı parçaların tozmetal enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretimi ve analizi

Production and analysis of some parts of light weapons using powder metal injection molding method

  1. Tez No: 836836
  2. Yazar: OĞUZ KAAN OKTAY
  3. Danışmanlar: PROF. DR. MEHMET ÇALIŞKAN
  4. Tez Türü: Yüksek Lisans
  5. Konular: Makine Mühendisliği, Metalurji Mühendisliği, Mechanical Engineering, Metallurgical Engineering
  6. Anahtar Kelimeler: Sinterleme, Bağlayıcı, Mikroyapı, Kalıp Analizi, Elektron Mikroskobu, Kalıp, Sintering, Binder, Microstructure, Mold Analysis, Electron Microscopy, Mold
  7. Yıl: 2023
  8. Dil: Türkçe
  9. Üniversite: Sakarya Uygulamalı Bilimler Üniversitesi
  10. Enstitü: Lisansüstü Eğitim Enstitüsü
  11. Ana Bilim Dalı: Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
  12. Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
  13. Sayfa Sayısı: 91

Özet

Toz Metal Enjeksiyon Kalıplama (MEK), endüstride seri üretimdeki hızı, düşük üretim maliyeti, karmaşık şekilli parça üretimine olanak tanıması ve hassas boyut toleranslarını yakalayabilmesi gibi özellikleriyle önemli bir yere sahiptir. Tez içeriği, toz enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen bir parçanın hammadde seçiminden başlayarak sinterleme sürecine kadar olan ilerleyişi ele almaktadır. Metal enjeksiyon kalıplama prosesinde toz seçimi devamlılık açısından önemlidir. Toz ve bağlayıcı seçiminin uygunluğu, nihai parçanın yapı ve kalitesini oluşturmaktadır. Bağlayıcı arındırma ve sinterleme süreçlerinde, malzeme çeşitliliğine bağlı olarak proses içeriğinin değişkenliği dikkat çekmektedir. Tez içeriğinin amacı; endüstride oldukça yaygın bir şekilde kullanılan plastik enjeksiyon yöntemi ve toz metalurjisini bir araya getiren metal enjeksiyon kalıplama yöntemi ile üretilen parçaların, üretim sırasındaki metallerin davranışları, yapıları, mikroyapılarını gözlemlemektir. Gözlem sonuçlarına istinaden malzeme yapısı ve mukavemeti alanlarında olumlu olumsuz etkilerini tespit etmek ve metal enjeksiyon kalıplama işlemlerinin (bağlayıcı arındırma, sinterleme) metaller üzerindeki etkilerini saptamaktır. Tüm bu işlemler boyunca mekanik ve kimyasal özellikler, yoğunluk, yorulma özellikleri ve yüzey pürüzlülükleri incelenmiştir. Sinterleme sürecinin ardından parçaların istenilen standartlara yönelik özellikleri kazandırmak için gerekli bazı ek işlemlerden geçirilmektedir. Bu ek işlemlerin (ısıl işlem, su verme işlemi vb.) parçaya kazandırdığı mekanik ve kimyasal özellikler saptanmıştır. Üretilen parçaların mikroyapıları incelenirken elektron mikroskobundan yararlanılmıştır. Kimyasal dağılım formları incelenirken ise enerji dağılım spekstroskobisi kullanılmıştır. Yapılan kalıp analizlerinde ise birleşme izleri, kalıp sıcaklıkları, partikül dağılımları ve hava sıkışmaları (boşlukları) incelenmiştir. Kalıp analizi katılaşma sonuçlarında ise sıvı bölgelerdeki kalıp analizleri, sıcakta kalan deformeye uğrayabilecek bölgeler, çekinti boşlukları ve kilitleme kuvveti detayları işlenmiştir. Teknolojinin gelişmesiyle geleneksel üretim yöntemleri yerini metal enjeksiyon kalıplama yöntemleri gibi gelişmiş üretim yöntemlerine bırakacaktır. Ülkemizde yaygın üretim alanı olmayan toz metal enjeksiyon kalıplama yönteminin teorik ve uygulamalı analizlerle birlikte desteklenerek anlatıldığı bu yüksek lisans tez araştırma çalışması konu üzerinde faaliyetini sürdürecek olan çeşitli üretici firmalar, bu alanda çalışan uzmanlar, mühendisler ve gelecek planlamasını bu sektör üzerinde yapacak olan öğrenciler için yararlanılabilecekleri bir metodoloji oluşturacaktır.

Özet (Çeviri)

Metal injection molding (MIM), is a process of making cellular metals via powder metallurgy which attention has been paid in recent years. MIM has a considerable importance in industry with its low cost, high production rate, capability of producing complex parts and ability to achieve close tolerances. Thesis content addresses the progress of a piece produced by powder injection molding method, starting from the raw material selection to the sintering process. Powder selection is important for continuity in the metal injection molding process. The appropriateness of powder and binder selection determines the structure and quality of the final part. In the binder purification and sintering processes, the variability of the process content depending on the material diversity is noteworthy.The purpose of the thesis content; The behavior, structures, microstructures of the parts produced by the metal injection molding method, which combines the plastic injection method and powder metallurgy, which are widely used in the industry, are to observe the microstructures of the metals during production. Based on the observation results, to detect positive negative effects in the fields of material structure and strength and to determine the effects of metal injection molding processes (debinding, sintering ) on metals. Throughout these processes, mechanical and chemical properties, density, fatigue properties and surface roughness were examined. After the sintering process, the parts are subjected to some additional processes necessary to gain the properties of the desired standards. The mechanical and chemical properties that these additional processes (heat treatment, quenching, etc.) impart to the part have been determined. Electron microscope was used when examining the microstructures of the produced parts. While examining the forms of chemical distribution, energy distribution specstroscope was used. In the mold analyzes performed, the traces of the joints, mold temperatures, particle distributions and air jams ( blanks ) were examined. In the solidification results of the mold analysis, the details of the liquid mold analysis, regions that may be subject to thermal deformation, shrinkage gaps and locking force are processed. With the development of technology, traditional production methods will be replaced by advanced production methods such as metal injection molding methods. This master's thesis research study, in which the powder metal injection molding method, which is not a widespread production area in our country, is explained with the support of theoretical and applied analysis, is a useful tool for various manufacturing companies that will continue their activities on the subject, experts working in this field, engineers and students who will make their future plans in this sector. will create a methodology.

Benzer Tezler

  1. İmplantasyon sırasında uterusun JAK STAT profili

    JAK STAT profile of the uterus at implantation

    CAN KÖSE

    Tıpta Uzmanlık

    Türkçe

    Türkçe

    2007

    Histoloji ve EmbriyolojiCelal Bayar Üniversitesi

    Histoloji ve Embriyoloji Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. MAHMUT KEMAL ÖZBİLGİN

  2. İmplantasyon sırasında uterusun JAK STAT profili

    Başlık çevirisi yok

    CAN KÖSE

    Tıpta Uzmanlık

    Türkçe

    Türkçe

    2007

    Moleküler TıpCelal Bayar Üniversitesi

    Histoloji ve Embriyoloji Ana Bilim Dalı

    PROF.DR. KEMAL ÖZBİLGİN

  3. Deneysel diyabet oluşturulmuş sıçanların testis dokularında egzersizin koruyucu etkilerinin incelenmesi

    The protective effects of exercise on experimental diabetes in rat testis

    İLHAN ÖZDEMİR

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2012

    Histoloji ve EmbriyolojiTrakya Üniversitesi

    Morfoloji (Histoloji ve Embriyoloji) Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. MEHMET KANTER

  4. Personel koruyucu seramik kompozit zırhlarda ara yüzeyin balistik performansa etkilerinin incelenmesi

    Investigation of the effects of interface on ballistic performance in personnel protective ceramic composite armors

    ŞÜKRÜ BURAK KAHRAMAN

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2021

    Savunma ve Savunma TeknolojileriMilli Savunma Üniversitesi

    Harp Silah ve Araçları Anabilim Dalı

    DR. ÖĞR. ÜYESİ AYHAN AYTAÇ

  5. Analytical and numerical investigation on increasing shooting range with muzzle brake optimization of MPT-76 light machine gun

    MPT-76 hafif makinalı tüfeğin namlu freni optimizasyonu ile atış menzili arttırılmasının analitik ve sayısal olarak incelenmesi

    HAKAN DİLBAZ

    Yüksek Lisans

    İngilizce

    İngilizce

    2023

    Makine MühendisliğiMarmara Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. BÜLENT EKİCİ