Analysis of the formability of metals
Metallerin şekillendirilebilme analizleri
- Tez No: 143403
- Danışmanlar: PROF. DR. ERMAN TEKKAYA
- Tez Türü: Yüksek Lisans
- Konular: Makine Mühendisliği, Mechanical Engineering
- Anahtar Kelimeler: Şekillendirilebilme Limiti, Kusur Kriterleri, Soğuk Dövme, Yüzey Çatlakları, Sonlu Eleman Analizleri, Formability Limit, Failure Criteria, Cold Forming, Surface Cracks, Finite Element Analysis
- Yıl: 2003
- Dil: İngilizce
- Üniversite: Orta Doğu Teknik Üniversitesi
- Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
- Ana Bilim Dalı: Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
- Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
- Sayfa Sayısı: 166
Özet
Soğuk şekillendirilen malzemelerde oluşan kusurlardaki temel neden sünek kırılmalardır. Sünek kırılmalar hasar modelleri ile tahmin edilebilir. Bu çalışmada Cockcroft & Latham, McClintock, Freudenthal, Rice & Tracy, Oyane, Ayada, Brozzo modelleri gibi çeşitli modellerin rulman çeliği (100Cr6), paslanmaz çelik (X5CrNiMol810) ve pirinçten (CuZn39) oluşan toplam üç malzemeye uygulanabilirliği araştırılmıştır. Malzeme hasar parametrelerinin elde edilmesinde çekme, standart basma, halka basma, flanşlı parça basma ve konik parça basma testleri kullanılmıştır. Bu testlerin incelenmesinde sonlu elemanlar yöntemiyle yapılan simulasyonlardan yararlanılmıştır. Mevcut hasar modellerinin malzemedeki kusur yerlerini tesbit edebildiği, ancak kusur başlangıcını sayısal anlamda tespit edemediği gösterilmiştir.
Özet (Çeviri)
Workpieces during cold forging fail basically due to ductile fracture. Ductile fracture can be predicted by damage models. In this study, various damage models such as Cockcroft & Latham, McClintock, Freudenthal, Rice & Tracy, Oyane, Ayada, Brozzo are investigated for their applicability to three workpiece materials: bearing steel (100Cr6), stainless steel (X5CrNiMol810) and brass (CuZn39). The damage material parameters have been obtained by various tests such as tensile, standard compression, ring compression, compression with flanges and conical compression tests. The characterization has been assisted by finite element simulation of the various tests. It has been shown that the available damage models can predict the location of failure satisfactorily but are no able to predict the onset of failure quantitatively.
Benzer Tezler
- Progresif kalıpla derin çekme süreçlerinin sonlu elemanlar yöntemi ile analizi ve optimizasyonu
Finite element analysis and optimization of deep drawing processes using progressive die
UFUK DOĞAN
Yüksek Lisans
Türkçe
2015
Makine Mühendisliğiİstanbul Teknik ÜniversitesiMakine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. ŞAFAK YILMAZ
- Alüminyum sac parçaların derin çekme proses optimizasyonu
Deep drawing process optimization of aluminium sheet metals
EZGİ KAP
Yüksek Lisans
Türkçe
2022
Makine MühendisliğiBursa Uludağ ÜniversitesiMakine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. NECMETTİN KAYA
- Computer aided analysis and modelling of wire drawing
Başlık çevirisi yok
CİHAT AKSOY
Yüksek Lisans
İngilizce
1987
Makine MühendisliğiOrta Doğu Teknik ÜniversitesiPROF. DR. BİLGİN KAFTANOĞLU
- Dubleks paslanmaz çelik sacların derin çekme ve hidroşekillendirme kabiliyetlerinin araştırılması
Deep drawing and hydroforming capabilities of the dome-textured and planary duplex stainless steel sheets
CENGİZ GÖRKEM DENGİZ
Yüksek Lisans
Türkçe
2014
Makine MühendisliğiOndokuz Mayıs ÜniversitesiMakine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
YRD. DOÇ. DR. KEMAL YILDIZLI
- Küresel kesitli kapların derin çekilmesinde kalıp geometrisinin çekme oranına etkisinin araştırılması.
The effects of die geometry on the limit drawing ratio in deep drawing process of spherical cups.
VEYSEL ÖZBAY
Yüksek Lisans
Türkçe
2012
Teknik EğitimFırat ÜniversitesiMakine Eğitimi Ana Bilim Dalı
YRD. DOÇ. DR. CEBELİ ÖZEK