Polietilenin sürtünme karıştırma nokta kaynak özellikleri
Properties of polyethylene friction stir spot welding
- Tez No: 290410
- Danışmanlar: PROF. DR. A. İRFAN YÜKLER
- Tez Türü: Doktora
- Konular: Metalurji Mühendisliği, Teknik Eğitim, Metallurgical Engineering, Technical Education
- Anahtar Kelimeler: Belirtilmemiş.
- Yıl: 2011
- Dil: Türkçe
- Üniversite: Marmara Üniversitesi
- Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
- Ana Bilim Dalı: Metal Eğitimi Ana Bilim Dalı
- Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
- Sayfa Sayısı: 128
Özet
Sürtünme karıştırma nokta kaynak yöntemi (SKNK), aluminyum saclar için elektrik direnç nokta kaynağın yerine 2001 yılında geliştirilmiştir. Bu katı hal kaynağı ile düşük çarpılma, mükemmel mekanik özellik, kolay kaynak edilebilme ve düşük maliyet gibi avantajlar elde edilmiştir. SKNK'nda kaynak parametreleri ve takım geometrisi kaynak dikiş oluşumu ve kaynak dayanımını etkilemektedir. Kaynak takımı omuz ve uc olmak üzere iki kısımdan oluşmaktadır. Metallerin SKNK'nda kaynak takımının uc açısı, uc geometrisi, uc uzunluğu, omuz çapı ve omuz açısı dikiş biçiminde ve kaynak dayanımında önemli rol oynadığı tespit edilmiştir. Metallerin SKNK'nda kaynak parametrelerinin (dönme hızı, dalma hızı, dalma derinliği ve dönme süresi) etkin rol oynadığı bulunmuştur. SKNK aluminyum, magnezyum ve çelik sacların birleştirilme işlemleri gerçekleştirilmektedir. Fakat polimerlerin SKNK ile ilgili oldukça az çalışma ve yayın yapılmıştır.Bu çalışmada, Yüksek yoğunluklu polietilen (YYPE) levhalara yapılan SKNK birleştirmelerinde kaynak parametreleri ve takım geometrilerin etkileri incelenmiştir. Takım dönme hızı, dalma derinliği ve dönme süresinin dikiş biçimi ve kaynak dayanımın üzerinde etkili olduğu görülmüştür. Dalma hızının ve bekleme süresinin SKNK üzerinde önemli bir rol oynamadığı tespit edilmiştir. Ayrıca takım geometrisi SKNK etkin rol oynadığı görülmüştür. Polietilenin SKNK uygulamasında katı hal kaynağının olmadığı, sıvı hal kaynağının meydana geldiği görülmüştür.
Özet (Çeviri)
In 2001, friction stir spot welding (FSSW) was developed in the automotive industry to replace resistance spot welding for aluminium sheets. This solid-state welding process has some advantages such as ease of joining materials that are difficult to fusion weld, low distorsion, excellent mechanical properties and low cost . The welding parameters and the tool geometry affect friction stir welding and friction stir spot welding nugget formation and weld strength. The welding tool consists of two parts: the shoulder and the pin. The size of the pin, the pin angle, pin thread orientation, pin length, pin profile, the size of the shoulder and shoulder concavity were found inportant in nugget formation and weld strength in FSSW of metals. In FSSW of metals welding parameters (rotation speed, plunge rate, plunge depth and dwell time) were also found effective. FSSW has been succesfully applied to aluminium, magnesium and steel sheets, but there are very few publications on polymer FSSW applications.In this study, the effects of the welding parameters and tool geometry on static strength of friction stir spot welds of high density polyethylene (HDPE) sheets were studied. The tool rotational speed, tool plunge depth and dwell time were determined to be important in the joint formation and its strength. The plunge rate of the tool was determined to have a negligible effect on friction stir spot welding. The tool delay time which is uneffective in metals FSSW was found important to obtain a high weld strength in polyethylene sheets. The tool geometry was also important in polyethylene FSSW operations. In polyethylene FSSW melting of the material occurs so this method is not a solid-state welding.
Benzer Tezler
- Polietilen malzemenin sürtünme karıştırma kaynağı ile birleştirilmesi
Joining of polyethylene with friction stir welding
SERKAN ŞELALE
Yüksek Lisans
Türkçe
2006
Makine MühendisliğiKocaeli ÜniversitesiMakine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
YRD. DOÇ. DR. ARMAĞAN ARICI
- Yüksek yoğunluklu polietilen polimer malzemenin sürtünme karıştırma kaynağında kaynak parametrelerinin kaynak mukavemeti üzerindeki etkilerinin araştırılması ve kaynak parametrelerinin taguchi deneysel tasarım yöntemi ile optimizasyonu
Investigation of the effects of welding parameters on the weld strength in friction stir welding of high density polyethylene polymer material and optimization of welding parameters with taguchi experimental design method
AYDIN ÜLKER
Doktora
Türkçe
2015
Endüstri ve Endüstri MühendisliğiEge ÜniversitesiMakine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. VURAL CEYHUN
- Karbon türevi dolgulu ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilen (PE) kompozit ve hibrit kompozit kaplamaların sürtünme ve aşınma davranışları
Friction and wear behaviors of carbon derivative filled ultra high molecular weight polyethylene (PE) composite and hybrid composite coatings
HİLAL DERE
Yüksek Lisans
Türkçe
2021
BiyomühendislikBilecik Şeyh Edebali ÜniversitesiMakine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
DR. ÖĞR. ÜYESİ FERDA MİNDİVAN
- C vitamini kullanılarak indirgenmiş grafen oksit (Rgoc) katkılı ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilen (Uhmwpe) kompozitlerin üretimi ve karakterizasyonu
Production and characterization of ultra high molecular weight polyethylene (Uhmwpe) composites with reduced graphene oxide (Rgoc) using vitamin c
ALİME ÇOLAK
Yüksek Lisans
Türkçe
2019
BiyomühendislikBilecik Şeyh Edebali ÜniversitesiBiyoteknoloji Ana Bilim Dalı
DR. ÖĞR. ÜYESİ FERDA MİNDİVAN
- Polipropilen ve polietilen matrisli bakır alaşım takviyeli bio-kompozit üretimi ve mekanik, termal ve morfolojik özelliklerinin incelenmesi
Production of polypropylene and polyethylene matri̇x copper alloy rei̇nforced bi̇o-composi̇te and investigation of mechanical, thermal and morphological properties
ÖMER ALPARSLAN KAYA
Yüksek Lisans
Türkçe
2022
Metalurji MühendisliğiMarmara ÜniversitesiMetalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. MÜNİR TAŞDEMİR