Geri Dön

İyon borürlenmiş kesme takımlarında performans araştırılması

Performance research on the ion boronized cutting tools

  1. Tez No: 293893
  2. Yazar: SÜLEYMAN BAŞTÜRK
  3. Danışmanlar: YRD. DOÇ. DR. MUZAFFER ERTEN
  4. Tez Türü: Doktora
  5. Konular: Makine Mühendisliği, Mechanical Engineering
  6. Anahtar Kelimeler: Belirtilmemiş.
  7. Yıl: 2010
  8. Dil: Türkçe
  9. Üniversite: İstanbul Teknik Üniversitesi
  10. Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
  11. Ana Bilim Dalı: Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
  12. Bilim Dalı: Konstrüksiyon ve İmalat Bilim Dalı
  13. Sayfa Sayısı: 145

Özet

Bu çalışmada, talaşlı imalatta oldukça yaygın bir şekilde kullanılan tungsten karbür kesme takımlarının plazma (iyon) borürlenmesi yapılarak bu işlemin havacılık ve biyomedikal sanayiinde yaygın bir şekilde kullanılan Ti-6Al-4V malzemelerin yüzey frezelenmesi işleminde oluşan kesme kuvvetleri ve iş parçası yüzey pürüzlülüğüne etkisi incelenmiş, ayrıca ortogonal kesme ve aşınma testleri yapılmış ve plazma borlamanın ortogonal kesme parametrelerine etkisi ile takım ömrüne etkisi incelenmiştir. Plazma borlanmış takımlara ayrıca XRD ve SEM ölçümleri de yapılarak plazma borlama sonucunda oluşan bileşikler ve bor nüfuziyet bölgesi incelenmiştir. Ayrıca kesici takımların yüzeyinden ve kesitinden mikrosertlik ölçümleri de yapılarak plazma borlamanın takım sertliğine etkisi incelenmiş ve tüm analizlerin sonuçları değerlendirilmiştir.Plazma borlama işlemini gerçekleştirebilmek amacıyla yeni bir deney düzeneği imal edilerek plazma borlama işlemi 600, 700, 800 ve 850 oC'de, 1, 2, 4 ve 6 saatlik sürelerle ve % 10 BF3, %40 Argon, %50 H2'den oluşan gaz karışım oranında yapılmıştır.Plazma borlanmış kesici uçların takım ömrüne etkisini belirlemek amacıyla plazma borlanmış kesici uçlar Ti-6Al-4V malzeme üzerinde 70 m/dk kesme hızında değişik ilerlemelerde alın frezeleme ile aşınma testlerine tabi tutulmuş ve yan yüzeyleri incelenerek maksimum serbest yüzey aşınması (VB) ölçülmüştür. Aşınma testleri sonucunda; 600 oC'de 6 saat süreyle plazma borlanmış olan kesici uç ile plazma borlanmamış kesici uca göre takım ömründe yaklaşık üç kat artış elde edilmiştir.XRD ölçümleri ile plazma borlama sonrasında kesici takım yüzeyinde W2B, W2B5 ve WB bileşiklerinin oluştuğu ve bu bileşiklerin WC kesici uçların aşınma dayanımlarına olumlu katkı sağladığı görülmüştür.

Özet (Çeviri)

In this study, tungsten carbides, used widely in the manufacturing process, have been ion (plasma) boronized and the effects of this process to the cutting forces occurred while the face milling operations, and to the surface roughness for the machining of the Ti6Al4V materials, which is widely used in the aerospace and biomedical industry, have been investigated, and in addition, the orthogonal cutting tests and the wear tests have been performed and effects of the plasma boronizing to the orthogonal cutting parameters and to the tool life have been investigated. The compounds which become into being and the boron penetration region which are as a result of plasma boronizing have been investigated by making the XRD and SEM measurements to the plasma boronized tools.In order to implement the plasma boronizing process, a new experimental set up has been manufactured and the plasma boronizing has been carried out at the temperatures of 600, 700, 800, and 850 oC, for 1, 2, 4 and, 6 hours of process times and with the gas combination of 10% BF3, 40% Argon and 50% H2.In order to define the effects of the plasma boronized cutting tools to the tool life, the plasma boronized tools have been implemented to the wear tests by the face milling operations on the Ti-6Al-4V alloy at 70 m/min cutting speed and different feedrates, and by analyzing the side face, the maximum flank wear (VB) has been measured. At the end of the wear tests, the tool life has been tripled with the plasma boronized cutting tools, which are boronized at 600 oC for 6hours according to the unborided cutting tools.It has been investigated by the XRD measurements after the plasma boronizing that, the W2B, W2B5 and WB compounds have been formed on the surface of the cutting tools and these compounds affect to the wear strength positively.

Benzer Tezler

  1. Cation analysis of geothermal water samples with ion chromatography and spectroscopic methods

    İyon kromatografi ve spektroskopik metod ile jeotermal su örneklerinde katyon analizleri

    SİBEL KAÇMAZ

    Yüksek Lisans

    İngilizce

    İngilizce

    2009

    KimyaDokuz Eylül Üniversitesi

    Kimya Ana Bilim Dalı

    DOÇ. DR. KADRİYE ERTEKİN

  2. Iyon değişim kromatografisi için polimerik ligand içeren yeni dstek materyallerinin sentezi ve karakterizasyonu

    Synthesis and characterization of new supports with polymeric ligands for ion-exchange chromatography

    BERNA SARAÇOĞLU

    Doktora

    Türkçe

    Türkçe

    2008

    Kimya MühendisliğiHacettepe Üniversitesi

    Kimya Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. ALİ TUNCEL

  3. İyon implantasyonu ve plazma nitrürleme yöntemi ile yüzeyi sertleştirilmiş soğuk iş takım çeliklerinin içyapı ve mekanik özelliklerinin incelenmesi

    Mechanical and microstructural characterizatoin of ion implanted and plasma nitrided cold work tool steels

    ERSİN ESER KORKMAZ

    Doktora

    Türkçe

    Türkçe

    2009

    Makine MühendisliğiUludağ Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Bölümü

    PROF. DR. ALİ BAYRAM

  4. Bipolar membran elektrodiyaliz yöntemi ile evsel atık suların geri kazanımı

    Recovery of domestic wastewater by bipolar membrane electrodialysis method

    HAMDA MOWLİD NUR

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2019

    Çevre Mühendisliğiİstanbul Üniversitesi-Cerrahpaşa

    Çevre Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. HÜSEYİN SELÇUK

  5. İyon nitrürlemenin temperleme etkisinin temperlenmiş martenzitin ve beynitin mekanik özelliklerine etkisi

    The tempering effect of ion nitriding on the mechanical properties of tempered martensite and bainite

    ALPER KALKAN

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2009

    Makine Mühendisliğiİstanbul Teknik Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    YRD. DOÇ. DR. MUSTAFA BAKKAL