Geri Dön

Toz metalurjisi ile üretilen AA2014-Al4C3 sistemlerine yaşlandırma ısıl işleminin uygulanması ve mikroyapısal özelliklerinin araştırılması

Application of aging heat treatment to AA2014-Al4C3 systems produced by powder metallurgy and investigation of their microstructural properties

  1. Tez No: 321609
  2. Yazar: ELİF ARSLAN ATEŞ
  3. Danışmanlar: DOÇ. DR. AHMET GÜRAL
  4. Tez Türü: Yüksek Lisans
  5. Konular: Makine Mühendisliği, Metalurji Mühendisliği, Mechanical Engineering, Metallurgical Engineering
  6. Anahtar Kelimeler: Belirtilmemiş.
  7. Yıl: 2012
  8. Dil: Türkçe
  9. Üniversite: Gazi Üniversitesi
  10. Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
  11. Ana Bilim Dalı: Metal Eğitimi Ana Bilim Dalı
  12. Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
  13. Sayfa Sayısı: 119

Özet

Gaz atomizasyon tekniği ile üretilmiş AA2014 kimyasal bileşimine uygun alüminyum alaşımı tozlarına %0-4 oranlarında Al4C3 tozları ilave edilmiştir. Karışım tozlar oda sıcaklığında ve 200 °C' de 660 MPa basınç altında tek etkili olarak preslenmiştir. Tüm numuneler, 580 °C' de 60 dk sürede Ar gazı atmosferi altında sinterlenmiştir. Toz metalurjisi yöntemiyle üretilen farklı oranlarda Al4C3 içeren AA2014 alaşımında yaşlandırma özellikleri belirlenmeye çalışılmıştır. Bu amaçla sinterlenen numuneler, 510 °C' de 7 saat sürede çözündürülmüş ardından aşırı doymuş çözelti sağlamak amacıyla suda su verilmiştir. Numunelerin optimum yaşlandırma süresinin belirlenmesi amacıyla 190 °C' de farklı sürelerde yaşlandırma işlemi uygulanmıştır. Optimum yaşlandırma şartlarının belirlenmesi için mikroyapı, makro ve mikrosertlik çalışmaları yapılmıştır. Tüm numunelerde yaşlandırma süresinin artışıyla sertlik artışı 450 dakikalık yaşlandırma süresine kadar gerçekleşirken, bu süreden sonra sertlikte genelde bir azalma görülmüştür. Al4C3 ilavesinin soğuk preslenmiş numunelerin yaşlandırma zamanını kısmen geciktirdiği, sıcak preslenmiş numunelerin ise yaşlandırma zamanını düşürdüğü görülmüştür. Mikroyapı incelemelerine göre Al4C3' ün mikroyapıda önemli ölçüde boşluk, mikro çatlak ve ara yüzey ayrışmasına neden olduğu tespit edilmiştir. AA2014 alaşımına Al4C3' ün bu çalışmadaki metotla ilavesinin malzemenin mekanik performanslarına etkili bir katkı sağlamayacağı görülmüştür.Anahtar kelimeler : Toz Metalurjisi, Yaşlandırma, Metal Matriks Kompozit Malzemeler, Alüminyum, Al4C3

Özet (Çeviri)

0-4 % in wt. Al4C3 powders were admixed to AA2014 aluminum powders produced by gas atomization technique. The mixed powders were pressed under 660 MPa pressure in single act die at room and 200 °C temperatures. The specimens were sintered at 580 °C under Ar gas atmosphere for 60 min. The aging properties in AA2014 with different Al4C3 ratio produced via powder metallurgy route were studied. For this purpose, the sintered specimens were solved at 510 °C for 7 hours and quenched in water media to supersaturate solid solution. To detect optimum aging times for specimens, aging processes were applied at 190 °C for different times. The microstructure, macro and microhardness studies carried out for optimal aging conditions. While the increase in hardness took place up to 450 minute aging times for all specimens, after this time, decrease in hardness were seen. It was observed that Al4C3 addition partially increased the aging time of the cold pressed specimens whereas it decreased that of hot pressed ones. Microstructure analyses showed that Al4C3 led to considerable amounts of voids, microcracks and interface decohesion. It was clear that the addition of Al4C3 to AA2014 alloy via the method of this study does not contribute effectively to its mechanical performances.Key Words : Powder Metallurgy, Aging, Metal Matrix Composite Materials, Aluminum, Al4C3

Benzer Tezler

  1. Döküm ve toz metalurjisi yöntemleri ile üretilen AA 2014-Al4C3 metal matrisli kompozitlerin aşınma davranışlarının incelenmesi

    Methods of casting and produced by powder metallurj AA 2014-Al4C3 investigation of wear of metal matrix composites

    AYNUR TOPUZ

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2012

    Metalurji MühendisliğiGazi Üniversitesi

    Metal Eğitimi Ana Bilim Dalı

    PROF. SÜLEYMAN TEKELİ

  2. Basınçlı infiltrasyon yöntemi ile üretilen AA2024 ve AA6061 matrisli, B4C ve SiC takviyeli kompozitlerin üretimi içyapı, fiziksel ve mekanik özelliklerin incelenmesi

    Analysing the effect of B4C and SiC on microstructure, physical and mechanic properties of AA2024 and AA6061 matrix composites, fabricated from pressure infiltration

    ALPEREN REFİK BİLAL ÖZSARI

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2018

    Metalurji MühendisliğiUşak Üniversitesi

    Malzeme Bilimi ve Nanoteknoloji Ana Bilim Dalı

    DR. ÖĞR. ÜYESİ KADİR GÜNDOĞAN

  3. AA2014-B4C metal matrisli kompozitinin toz metalurjisi ve infiltrasyon yöntemiyle üretilebilirliği, karakterizasyonu ve aşınma özelliklerinin incelenmesi

    Producibility of AA2014-B4C metal matrix composite by powder metallurgy and infiltration method, characterization and research of wear

    UFUK TAŞCI

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2012

    Metalurji MühendisliğiGazi Üniversitesi

    Metal Eğitimi Ana Bilim Dalı

    DOÇ. DR. BÜLENT BOSTAN

  4. Toz metalurjisi yöntemi ile SiC takviyeli Al 2014 esaslı kompozit üretimi ve mekanik özelliklerinin incelenmesi

    Production of SiC reinforcement Al 2014 matrix composite by powder metallurgy method and invesrigation of its mechanical properties

    ONUR FEVZİ KEVENLİK

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2013

    Makine MühendisliğiKırıkkale Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    DOÇ. DR. RECEP ÇALIN

  5. AA2024 matrisli karbon nanotüp takviyeli metal matrisli nanokompozitlerin toz metalurjisi yöntemiyle üretimi ve özelliklerinin incelenmesi

    Production and investigation of properties of AA2024 matrix carbon nanotube reinforced metal matrix nanocomposites by powder metallugry

    HAYRUNNİSA ÖZER

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2019

    Metalurji MühendisliğiKaradeniz Teknik Üniversitesi

    Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    DOÇ. DR. TEMEL VAROL