Sac metal kesme işleminin modellenmesi
Sheet metal cutting process modeling
- Tez No: 338715
- Danışmanlar: PROF. DR. ZAFER TEKİNER
- Tez Türü: Yüksek Lisans
- Konular: Makine Mühendisliği, Mechanical Engineering
- Anahtar Kelimeler: Belirtilmemiş.
- Yıl: 2013
- Dil: Türkçe
- Üniversite: Gazi Üniversitesi
- Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
- Ana Bilim Dalı: Makine Eğitimi Ana Bilim Dalı
- Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
- Sayfa Sayısı: 113
Özet
Bu çalışmada Ansys programın explicit modülü yardımıyla sac metal kesme işlemindeki sac malzemenin kesilme yüzey bölgesinin tahminleri yapılmıştır. Kesme yüzeyine etki eden malzeme, kalınlık ve kesme boşluğu değişken alınarak sonlu elemanlar analizi yöntemiyle analizler yapılmıştır. Sac metal malzeme olarak 2, 3, 4 mm kalınlıklarında paslanmaz çelik, DKP sac ve alüminyum 1100 malzemeler kullanılmıştır. Kesme boşluğu değeri olarak malzeme kalınlıklarının % 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 değerleri kullanılmıştır. Kesme boşluğunun yuvarlanma değerine, kesme düzlüğüne, kopma düzlüğüne ve çapak değerlerine etkisi araştırılmıştır. Yapılan deney sonuçları literatüre ve teorik hesaplamalarla uyum göstermiştir. Analiz sonuçlarına göre kesme boşluğu arttıkça yuvarlanma değeri genişlik ve derinliği artmaktadır, kesme düzlüğü ve kopma düzlüğü değerleri azalmaktadır ve çapak değeri artmaktadır. Sonuçlar literatürdeki çalışmalarla kıyaslanmıştır.Anahtar Kelimeler : Sac metal, kesme yüzeyi tahmini, kesme analizi
Özet (Çeviri)
In this study, using the Ansys-Expilicit Module the cutting surface of sheet metal were performed. Material, material thickness and clearance were used different. The materials were 2, 3, 4 mm Stainless Steel, DKP and Aluminum 1100. The clearance value was % 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 thickness. The effect of die clearance on roll over width, roll over depth, burnish zone, fracture zone and burr zone has been investigated in a finite element analysis by a rigid-plastic FEM code. The experimental results, in agreement with theoretical calculations and the literature. From the analysis, it was found that roll over width, depth and burr increase with increasing die clearance. Burnish zone and fracture zone decrease with increasing die clearance. The results were compared with literature studies.Key Words : Sheet metal, cutting surface prediction, cutting analysis
Benzer Tezler
- Finite element analysis of trimming process
Çapak kesme işleminin sonlu eleman metodu ile analizi
SERDAR Ş. İSBİR
Yüksek Lisans
İngilizce
2002
Makine MühendisliğiOrta Doğu Teknik ÜniversitesiMakine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. HALUK DARENDELİLER
PROF. DR. MUSTAFA İ. GÖKLER
- Extended experimental and numerical study to improve the blanking process in terms of wear resistance of the tool and product quality
Ayırma işleminin kesici takıma ait aşınma direnci ve üretilen numune kalitesi bakımından deneysel ve sayısal çalışma ile geliştirilmesi
MAHMOD SALEH MAHMOD GOMAH
Doktora
İngilizce
2018
Makine MühendisliğiTürk Hava Kurumu ÜniversitesiMakine ve Uçak Mühendisliği Ana Bilim Dalı
DOÇ. DR. MURAT DEMİRAL
- Computer aided design of progressive press dies for cutting operations
Başlık çevirisi yok
KADİR HAKAN KAFKASYALI
Yüksek Lisans
İngilizce
1990
Makine MühendisliğiOrta Doğu Teknik ÜniversitesiMakine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
DOÇ. DR. MUSTAFA İLHAN GÖKLER
- Investigation of variation of triaxialty and lode angle parameter values in sheet metal forming processes
Saç metal şekillendirme süreçlerinde üç eksenlilik ve lode açısı parametre değerlerinin değişiminin incelenmesi
TOLUNAY GÜZELDEREN
Yüksek Lisans
İngilizce
2022
Makine MühendisliğiOrta Doğu Teknik ÜniversitesiMakine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. HALUK DARENDELİLER
- Alüminyum 1100 ve alüminyum 5005 serisi sacların farklı zımba uçları ile delme işleminin teorik ve deneysel olarak incelenmesi
Theoretical and experimental investigation of punching process of aluminum 1100 and aluminum 5005 series sheet metal with different punch tips
ABDULLAH YETGİN
Yüksek Lisans
Türkçe
2021
Makine MühendisliğiKarabük ÜniversitesiMakine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. BİLGE DEMİR