Geri Dön

Concurrent design and process optimization in forging

Dövme işleminde eşzamanlı tasarım ve proses optimizasyonu

  1. Tez No: 338878
  2. Yazar: SİNEM KOCAOĞLAN
  3. Danışmanlar: PROF. FAZIL ÖNDER SÖNMEZ
  4. Tez Türü: Yüksek Lisans
  5. Konular: Mühendislik Bilimleri, Engineering Sciences
  6. Anahtar Kelimeler: Belirtilmemiş.
  7. Yıl: 2013
  8. Dil: İngilizce
  9. Üniversite: Boğaziçi Üniversitesi
  10. Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
  11. Ana Bilim Dalı: Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
  12. Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
  13. Sayfa Sayısı: 81

Özet

Tasarım parametreleri sadece ürün performansını değil, aynı zamanda üretimin uygulanabilirliliğini, geçerliliğini ve verimliliğini etkiliyor. Dolayısıyla, proses parametreleri parça performansını da etkiliyor. Bu nedenle, sadece tasarım parametrelerine odaklanmış bir tasarım optimizasyonu üretimi zor olan bir tasarım ile sonuçlanabilir veya sadece işlem parametrelerini dikkate alan proses optimizasyon çalışması düşük kaliteli ürün ile sonuçlanabilir. Bu nedenle, bir ürünün optimizasyonu için hepsinin birleşimi olan değişkenlere ihtiyaç duyulur. Bu çalışmada, eşzamanlı tasarım optimizasyon metodu hem ürün hem de proses tasarım parametreleri optimizasyon değişkenleri olarak kullanılarak soğuk dövme işleminin maliyetini en aza indirgemek için önerilmektedir. Objektif fonksiyon malzeme maliyeti, üretim amliyeti ve ürünün imalat sonrası (kesme) maliyeti birleştirilerek tanımlandı. Optimize edilen parça merkezi bir yük altındaki basit mesnetli I-profildir. Çok sayıdaki optimizasyon değişkenleri nedeniyle iki aşamalı yaklaşım benimsenmiştir. Birinci aşamada, sadece parçanın geometrisini tanımlayan tasarım değişkenleri şekli optimize etmek için dikkate alındı. İkinci aşamada ise, kalıp boyutları, kavis yarıçapları ve tasarım değişkenleri gibi tüm proses değişkenleri dikkate alındı. Çalışma koşullarındaki ürün perfomansına ve üretim verimliğine ilişkin çeşitli kısıtlamalar düzenlendi. Sıfırıncı dereceden dayanıklı bir algoritma olan Nelder-Mead arama algoritması kullanıldı ve analizler ticari sonlu elemanlar yazılımı olan ANSYS kullanılarak yapıldı. Tekrarlanan döngüler sonucunda maliyette dikkate değer gelişmeler olduğunu gösteren sonuçlar elde edildi.

Özet (Çeviri)

Design parameters not only affect the performance of a product, but also affect the feasibility, effectiveness and efficiency of manufacturing. Processing parameters, in turn, affect the performance of the part. For this reason, a design optimization study focusing on just design parameters may result in a design difficulty to manufacture or a processing optimization study considering just processing parameters may result in a product with inferior quality. Therefore, effective optimization of a product requires a joint consideration of all these variables. In this study, a concurrent design optimization methodology is proposed to minimize the cost of a cold forging process using both product design and process design parameters as optimization variables. An objective function is defined combining material cost, manufacturing cost, and post manufacturing (shearing) cost of the product. The part to be optimized is a simply supported I-beam under a centric load. Because of large number optimization variables, a two-level approach is adopted. In the first level, only design variables defining the geometry of the part are considered to optimize its shape. In the second one, all of the process variables like preform dimensions and fillet radii and some of the design variables are considered. Various constraints are imposed related to the performance of the product in working condition and the effectiveness of manufacturing. Nelder-Mead, a robust zero - order search algorithm, is used as the search algorithm and analyses are carried out using commercial finite element software, ANSYS. After repeated runs, results are obtained that show considerable improvement in the cost.

Benzer Tezler

  1. Optimization of forging processes with a concurrent approach

    Eşzamanlı yaklaşım ile dövme işlemi optimizasyonu

    MURAT ÖZTÜRK

    Yüksek Lisans

    İngilizce

    İngilizce

    2009

    Makine MühendisliğiBoğaziçi Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Bölümü

    YRD. DOÇ. DR. FAZIL ÖNDER SÖNMEZ

  2. Bir dişli pompa grubunun imalatında eşzamanlı mühendislik ve grup teknolojisi

    The carrying out of group technology in the concurrent engineering concept on a factory which is manufacturing gear pomp

    ALPER ASLAN

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    1997

    Makine Mühendisliğiİstanbul Teknik Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. TEOMAN KURTAY

  3. Anizotropik plastik akma yüzeyine dayalı sayısal hasar modelinin geliştirilmesi ve deneysel doğrulaması

    Development and experimental validation of a numerical damage model based upon an anisotropic plastic yield criterion

    TOROS ARDA AKŞEN

    Doktora

    Türkçe

    Türkçe

    2023

    Makine MühendisliğiSakarya Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. MEHMET FIRAT

  4. Tasarım olgusu ve eşzamanlı mühendislik çerçevesinde bir örnek uygulama

    Başlık çevirisi yok

    ZEYNEP BİNNAZ VURAL

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    1999

    Metalurji Mühendisliğiİstanbul Teknik Üniversitesi

    PROF.DR. YILMAZ TAPTIK

  5. Eş zamanlı mühendislik esasları ve bazı uygulama yaklaşımları

    The Principles of concurrent engineering and some application approaches

    EMRAH ÖZBAŞ

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    1999

    Makine Mühendisliğiİstanbul Teknik Üniversitesi

    PROF.DR. TEOMAN KURTAY