Geri Dön

Montaj oran kısıtları ve renk kısıtlarını içeren araç sıralama problemi için sezgisel bir yaklaşım ve uygulama

A heuristic for car sequencing problem including assembly ratio constraints and color constraints and application

  1. Tez No: 353757
  2. Yazar: EMEK GAMZE KÖKSOY
  3. Danışmanlar: YRD. DOÇ. DR. EMRE ÇEVİKCAN
  4. Tez Türü: Yüksek Lisans
  5. Konular: Endüstri ve Endüstri Mühendisliği, Industrial and Industrial Engineering
  6. Anahtar Kelimeler: Araç Sıralama, Oran Kısıtı, Renk Kısıtı, ROADEF, Sezgisel, Açgözlü Algoritma, Pareto, Car Sequencing, Ratio Constraint, Color Constraint, ROADEF, Heuristic, Greedy Algorithm, Pareto
  7. Yıl: 2014
  8. Dil: Türkçe
  9. Üniversite: İstanbul Teknik Üniversitesi
  10. Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
  11. Ana Bilim Dalı: Endüstri Mühendisliği Ana Bilim Dalı
  12. Bilim Dalı: Endüstri Mühendisliği Bilim Dalı
  13. Sayfa Sayısı: Belirtilmemiş.

Özet

Bu çalışmada, montaj oran kısıtlarını ve renk kısıtlarını içeren araç sıralama problemi için üç aşamadan oluşan sezgisel bir yaklaşım önerilmiştir ve ROADEF finalistlerinin sonuçlarına göre değerlendirilmiştir. Birinci aşama araçların oran kısıtlarının ihlal sayısını minimum yapacak şekilde sıralanması için açgözlü algoritma tabanlı çeşitli seçim sezgiselleri içeren bir başlangıç algoritmasıdır. İkinci aşama oran kısıtı ihlal sayısının optimizasyonudur, araçların bulundukları dahil oldukları sıraların toplam ihlal sayısına göre yer değiştirilecek araç çiftlerinin karar verilmesine dayanır ve arama uzayını genişletmek için tavlama benzetimi yaklaşımı entegre edilmiştir. Bu aşamanın ikinci adımında Pareto prensibinden yararlanılarak en fazla ihlal sayısına sahip %20 aracın diğer araçlar ile yer değiştirilmesiyle %80 oranında iyileşme sağlanması amaçlanmıştır. Son aşama ise mevcut sıradaki araçların pozisyonları üzerinden renklerine göre ardışık araç grupları oluşturularak, bu araç gruplarının minimum renk ihlal sayısı oluşturacak başka pozisyonlara eklenmesidir. Sonuçlara bakıldığında önerilen başlangıç algoritmasının toplam sonuç üzerinde oldukça etkili olduğu görülmüştür. İkinci aşamanın ikinci adımının birinci adımdan sonra çalıştırıldığında etkisi olmamasına rağmen iki adım ayrı ayrı çalıştırıldığında birinci adımın sonuçlarına yakın sonuçlara çok daha kısa sürede ulaşılmaktadır. İyileştirmelerin %80'inin oran kısıtı optimizasyonunun birinci adımı ile sağlandığı ve renk optimizasyonu yaklaşımının da bazı veriler için ihlal sayısı iyileştirmelerin de etkili olduğu görülmüştür. Toplam sonuçlara bakıldığında genel olarak ilgili veriler için ROADEF finalistlerinin ulaştıkları sonuçların minimum ve maksimum değer aralıklarında sonuçlar elde edilmiştir.

Özet (Çeviri)

In this study the car sequencing problem in which high priority ratio constraints are primary, color constraints are secondary is tackled. Heuristc approaches are proposed for this problem and evaluated according to results of ROADEF finalists. For optimization of ratio constraints, an initial algorithm based on greedy algorithm is used. After initial algorithm the main ratio constraint optimization algorithm is proposed. This algorithm has two stages. First one is related with swap of cars according to their number of regional violations which are total violations of sub-sequences in which the car is located in their positions. The second stage of this algorithm is related with Pareto principle. It is aimed to reduce %80 of total violation by swapping %20 cars which affect total violation at most with other cars. The last approach is related with color arrangement to recover color constraints violations. In this approach, cars are grouped according to their colors and batch size constraint after that new solutions are created by insertion of car groups. According to results, the effect of the initial algorithm to total result is seriously important. When the ratio constraint optimization second stage is run after first stage, it is not effective to recover violations, but when first stage and second stage are compared seperately, it is achieved close results to results of first stage in a shorter time by second stage. Although color optimization is proposed to minimize color violations, it is more effective for ratio constraint violations.

Benzer Tezler

  1. Solving assembly line balancing problem with positional constraints and worker assignments using mathematical programming and heuristic solution approaches

    Pozisyonel ve işçi atama kısıtları ile montaj hattı dengeleme probleminin matematiksel programlama ve sezgisel çözüm yaklaşımları ile çözümü

    RAZİYE OKYAY

    Yüksek Lisans

    İngilizce

    İngilizce

    2018

    Endüstri ve Endüstri MühendisliğiDokuz Eylül Üniversitesi

    Endüstri Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. ŞEYDA AYŞE TOPALOĞLU

  2. Montaj hattı dengeleme ve otomotiv endüstrisi uygulamasıu

    Başlık çevirisi yok

    TURGAY ENGİN

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    1996

    Endüstri ve Endüstri Mühendisliğiİstanbul Teknik Üniversitesi

    DOÇ.DR. BÜLENT DURMUŞOĞLU

  3. Two-sided assembly line balancing using teaching-learning based optimization algorithm and group assignment procedure

    İki taraflı montaj hattı dengeleme probleminde öğretme-öğrenme tabanlı optimizasyon algoritması ve grup atama yöntemi kullanımı

    DİLEK AYDIN

    Yüksek Lisans

    İngilizce

    İngilizce

    2013

    Endüstri ve Endüstri MühendisliğiDokuz Eylül Üniversitesi

    Endüstri Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    YRD. DOÇ. DR. GONCA TUNÇEL MEMİŞ

  4. Otomotiv montaj hatlarında optimal arastok miktarlarının belirlenmesi

    Optimum buffer stock quantities in automotive assembly lines

    ELİF ELÇİN KABELOĞLU

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2009

    Endüstri ve Endüstri MühendisliğiSakarya Üniversitesi

    Endüstri Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    YRD. DOÇ. DR. UFUK KULA

  5. A hbyrid genetic algorithm for mixed-model assembly line balancing problem with parallel workstation assignment

    Paralel istasyon atamalı karışık tipli montaj hattı dengeleme probleminin melez genetik algoritma ile çözümü

    ŞENER AKPINAR

    Yüksek Lisans

    İngilizce

    İngilizce

    2009

    Endüstri ve Endüstri MühendisliğiDokuz Eylül Üniversitesi

    Endüstri Mühendisliği Bölümü

    PROF. DR. G. MİRAÇ BAYHAN