Makara dış çap taşlamada gerekli yüzey pürüzlülük değerinin elde edilmesi için deney tasarım yöntemi ile optimum taşlama parametrelerinin belirlenmesi
Determination of the optimum process parameters using design of experiment approach to obtain the required surface roughness by grinding roller OD
- Tez No: 416991
- Danışmanlar: DOÇ. DR. EZGİ GÜNAY
- Tez Türü: Yüksek Lisans
- Konular: Makine Mühendisliği, Mechanical Engineering
- Anahtar Kelimeler: Belirtilmemiş.
- Yıl: 2016
- Dil: Türkçe
- Üniversite: Gazi Üniversitesi
- Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
- Ana Bilim Dalı: Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
- Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
- Sayfa Sayısı: 137
Özet
Günümüz şartlarında taşlama, tüm özel yüzey gereksinimlerinin, özel formların ve ölçü hassasiyetinin istendiği yerlerde uygulanan son imalat sürecidir. Bu çalışmada nitelikli bazı firmalar için üretilen ve dış çapında özel profil bombesi bulunan makaraların müşteri resim gereksinimi olan dış çap yüzey pürüzlülüğü Ra:0,125 µm değerinin izofiniş operasyonu sonrası elde edilmesi amaçlanmıştır. Bu kapsamda taşlama parametrelerinin optimizasyonu deney tasarımı metodu kullanılarak ve deneyler yapılarak gerçekleştirilmiştir. Çalışma sonucunda elmaslama hızı 0,08m/dk, iş kafası devri 930 dev/dk, kesme hızı 45 m/sn, ilerleme hızı 0,015 mmØ/sn, finiş kıvılcımlandırma süresi 3,5 sn ve kesme sıvı basıncı 3 bar olarak tespit edilmiştir. Belirlenen bu proses parametre değerleri ile doğrulama deneyi yapılmış ve çalışma başında hedeflenen yüzey pürüzlülük değerine ulaşılmıştır.
Özet (Çeviri)
Grinding is finishing manufacturing process that provides excellent surface finish requirements, special dimention accuracy requirements and special forms on workpiece, at today's conditions. In this study, in order to guarantee the customer drawing requirements after isofinish operation for outer diameter surface roughness of roller Ra:0,125 µm the optimization of grinding parameters will be conducted by using (DOE) design of experiment study. After this study factors was determined as following, dressing speed 0,08 m/min, workhead speed 930 rpm, cutting speed 45 m/sec, feed rate 0,015 mmØ/sn, finish spark-out 3,5 sec and pressure of cutting fluid 3 bar. Confirmation experiments was done with defined process parameters and reached the target surface roughness value.
Benzer Tezler
- Design and control of a winch driven grasping mechanism for a quadrotor unmanned aerial vehicle
Dört rotorlu insansız hava aracı için makaralı yük alma-bırakma mekanizması tasarımı ve kontrolü
MEHMET OKAN GÜNEY
Yüksek Lisans
İngilizce
2019
Makine Mühendisliğiİstanbul Teknik ÜniversitesiMakine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
DOÇ. DR. ERDİNÇ ALTUĞ
- Modelling and analysis corrosion fatigue behaviour of steel wire rope
Çelik tel halatların korozyonlu yorulma davranışının modellenmesi ve incelenmesi
ÖZLEM SALMAN ÇİÇEK
Doktora
İngilizce
2016
Makine Mühendisliğiİstanbul Teknik ÜniversitesiMakine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. CEVAT ERDEM İMRAK
- Ship populsion bearings computer aided calculation and operation program for propulsion bearings
Gemi tahrik yatakları ve gemi tahrik yataklarını bilgisayar yardımıyla hesaplama ve işletme programı
LEVENT BALKAN
Yüksek Lisans
İngilizce
1997
Gemi Mühendisliğiİstanbul Teknik ÜniversitesiGemi İnşaatı ve Gemi Makineleri Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. OSMAN KEMAL SAĞ
- Silindirik makaralı rulmanlarda elastohidrodinamik film kalınlığının teorik olarak incelenmesi
Theoretical investigation of elastohydrodynamic film thickness in cylindrical roller bearings
HATİCE AKSU
Yüksek Lisans
Türkçe
2019
Makine MühendisliğiBursa Uludağ ÜniversitesiMakine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
DOÇ. GÜLTEKİN KARADERE
- Robotik sac katlama kuvvet değerlerinin yapay sinir ağları yöntemi ile tahmini
Prediction of force values application using artificial neural networks for robotic roller hemming
RAMAZAN KAVALCI
Yüksek Lisans
Türkçe
2016
Mekatronik MühendisliğiKocaeli ÜniversitesiMekatronik Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. ZAFER BİNGÜL