Çelik matrisli ve Ni, Mo, Cu katkılı toz metallerden üretilmiş dişli çarkların mikroyapı ve mekanik özelliklerinin incelenmesi
Investigation of microstructure and mechanical properties of gears produced by powder metals with steel matrix and Ni, Mo, Cu additive
- Tez No: 420315
- Danışmanlar: PROF. DR. MUAMMER GAVAS
- Tez Türü: Yüksek Lisans
- Konular: Makine Mühendisliği, Mechanical Engineering
- Anahtar Kelimeler: Belirtilmemiş.
- Yıl: 2015
- Dil: Türkçe
- Üniversite: Dumlupınar Üniversitesi
- Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
- Ana Bilim Dalı: Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
- Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
- Sayfa Sayısı: 138
Özet
Bu çalışmada T/M yöntemiyle düz dişli çarklar üretilmiştir. Bu düz dişli çarkların presleme sırasında kullanılan metal tozları demir esaslıdır ve her bir numune farklı toz boyutuyla preslenmiştir ve 1120°C'de sinterlenmiştir. Bu farklı toz boyutları eleme işlemi ile elde edilmiştir. Elek analizine tabi tutulmayan metal tozlarından üretilen numunelerden bir kısmı 850°C'de, bir kısmı ise standart proses baz alınarak 1120°C'de sinterlenmiştir. Farklı sinterleme sıcaklığına sahip olan elek analizine tabi tutulmadan üretilen dişli numunelerinin daha sonra tel erozyonla kesiti alınmış ve kesiti alınan numunelerinde mekanik özellikleri incelenmiştir. Üretilen düz dişli çarkların aynı zamanda yağlı ve kuru ortam düzeneklerinde çalışması kontrol edilmiştir. Dizel pompaya montajı için düz dişliler belirli talaşlı işlemlerden geçmiştir. Deneyler; geometrik analiz, yoğunluk, pürüzlülük, sertlik olarak dört bölüme ayrılmıştır. Aynı zamanda T/M dişlilerinin makroyapı ve mikroyapısı incelenmiştir. Toz boyutuna göre deney sonuçları değerlendirildiğinde; tane boyutu arttıkça; olumlu etki olarak, yoğunluk artmış ve gözeneklilik azalmıştır, olumsuz etki olarak; pürüzlülük değerleri artmış, makrosertlik ve mikrosertlik değerleri azalmıştır. Sinterleme sıcaklığının etkisinin değerlendirildiği deney sonuçları incelendiğinde; ham numuneler en düşük pürüzlülük değerini verirken, diğer tüm analizlerde en iyi sonucu 1120°C'de üretilen T/M dişliler vermiştir. Tel erozyonla kesiti alınmış dişlilerin deneysel sonuçları incelendiğinde; geometrik analiz, hacimsel gözeneklilik, pürüzlülük değerlerinde en iyi sonucu üst zımba ile basıldığı düşünülen kenar kesiti vermiştir. Yoğunluk baz alındığında ise, orta kesit en yüksek yoğunluk değerini vermiştir.
Özet (Çeviri)
In this study, spur gears are produced by powder metallurgy (P/M). Metal powders used during compaction of spur gears are iron based and the compaction of each samples are generated by different particle size of metal powders and sintered at 1120°C. These different particle size of powders are achieved by sieve analysis. Some part of the samples which are not processed by sieve analysis is sintered at 850°C, the other part is sintered based on standard process, at 1120°C. The samples sintered at different temperatures and initially not processed by sieve analysis are sectioned by wire erosion and the physical and mechanical properties of sectioned specimens are examined. Besides that, P/M spur gears are checked in greasy and dry test equipment. Before the running of P/M spur gears, they are machined for the montage of diesel pump and dry test equipment. The experiments are divided into four parts; as geometric analysis, density, surface roughness and hardness. Also, macrostructure and microstructure of P/M gears are investigated. When the experiment results are evaluated according to particle size; being positive impact while particle size increases, density also increases and porosity decreases; being negative impact, values of surface roughness increase, values of macrohardness and microhardness decrease. When the experiment results evaluated, the impact of sintering temperature are investigated, green compacts have the lowest value of surface roughness, P/M gears which sintered at 1120°C give the best results in other analyses. When the experimental results of gears sectioned by wire erosion, edging section estimated that compacted by upper punch gave the best results for geometric analysis, porosity and surface roughness. When the density is based on, middle section have the highest density values.
Benzer Tezler
- Dubleks ni-p/ni-mo bn(h) kompozit kaplamalarin aşinma özelliklerinin incelenmesi
Investigation of the wear properties of duplex Ni-P/Ni-Mo BN(h) composite coatings
MERT AYDIN
Yüksek Lisans
Türkçe
2021
Metalurji MühendisliğiSakarya ÜniversitesiMetalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. AHMET ALP
- Toz metalurjisi ile üretilen Ni-Mo VE WNi-Mo çeliğine presleme ve sinterleme parametrelelerinin mekanik özelliklere etkisi
Effect of pressing and sintering parameters on mechanical properties on Ni-Mo VE WNi-Mo steel manufactured by powder metallurgy
MEHMET AKİF ERDEN
Yüksek Lisans
Türkçe
2021
Makine MühendisliğiKarabük ÜniversitesiMakine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. MUSTAFA GÜNAY
- Toz metalürjisi ile üretilen çeliklerde presleme tekniğinin mikroyapı mekanik özelliklere etkisinin araştırılması
Investigation of the effect of pressing technique on microstructure mechanical properties in steel produced by powder methods
BURAK AYVACI
Yüksek Lisans
Türkçe
2019
Makine MühendisliğiKarabük Üniversitesiİmalat Mühendisliği Ana Bilim Dalı
DOÇ. DR. MEHMET AKİF ERDEN
- Investigating the oxidation and high temperature wear behaviour of hot-dip aluminized and diffusion annealed inconel 718 superalloy
Sıcak daldırma alüminyum kaplama ve difüzyon tavlaması uygulanmış ınconel 718 süperalaşımının oksidasyon ve yüksek sıcaklık aşınma davranışının incelenmesi
AHMET KAVUKCU
Yüksek Lisans
İngilizce
2021
Metalurji Mühendisliğiİstanbul Teknik ÜniversitesiMetalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. MURAT BAYDOĞAN
- Kendiliğinden ilerleyen yüksek sıcaklık sentezi ile tufalden demir esaslı kompozit (Mo2FeB2-Fe) üretimi
Production of iron based composite (Mo2FeB2-Fe) from scale by self propagating high temperature synthesis
BUSE YILMAZ
Yüksek Lisans
Türkçe
2019
Metalurji Mühendisliğiİstanbul Teknik ÜniversitesiMetalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı
DOÇ. DR. CEVAT BORA DERİN