Geri Dön

Evaluating environmental impacts of a solvent recovery unit in a chemical factory by using life cycle assessment

Kimyasal üretim yapan bir fabrikada, solvent geri kazanım ünitesinin çevresel etkilerinin yaşam döngüsü analizi ile değerlendirilmesi

  1. Tez No: 442014
  2. Yazar: GİZEM HAKYEMEZ
  3. Danışmanlar: PROF. DR. FİLİZ BENGÜ DİLEK
  4. Tez Türü: Yüksek Lisans
  5. Konular: Çevre Mühendisliği, Environmental Engineering
  6. Anahtar Kelimeler: Belirtilmemiş.
  7. Yıl: 2016
  8. Dil: İngilizce
  9. Üniversite: Orta Doğu Teknik Üniversitesi
  10. Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
  11. Ana Bilim Dalı: Çevre Mühendisliği Ana Bilim Dalı
  12. Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
  13. Sayfa Sayısı: 149

Özet

Bu çalışmada, kimyasal üretim yapan bir tesiste, solvent geri kazanım ünitesi (SGKU) için, yaşam döngüsü analizi ile birlikte olası çevresel etkilerin değerlendirilmesi yapılmıştır. İlk olarak; SimaPro yazılımı ve Eco-Indicator 99 metodunun yardımı ile solvent geri kazanım ünitesinde fabrikada kullanılmakta olan dimetil asetamit (DMAc) solventinin distilasyon yöntemiyle geri kazanımının çevresel etkisinin değerlendirilmesi amacıyla yaşam döngü analiz (YDA) çalışması SimaPro yazılımı yardımıyla, Eco-Indicator 99 yöntemi kullanılarak yapılmıştır. Fonksiyonel birim 1 kg geri kazanılan atık solvent olarak belirlenmiştir. İkinci olarak, tesiste alternatif solvent olarak dimetil sülfoksit (DMSO) kullanılması durumu değerlendirilmiştir. Bu solventlerin çevresel etkilerinin, solvent geri kazanımı ile kompanse edildiği görülmüştür. Toplam etki değerleri, DMAc ve DMSO için, sırasıyla, 0,00457 birim ve 0.00451 birim olarak bulunmuştur. Üçüncü olarak, her iki solvent için, DMAc ve DMSO, boru-sonu arıtma ve yakma ele alınmıştır. Fonksiyonel birimler, sırasıyla, 1 kg arıtılan atık solvent ve 1 kg yakılan atık solvent olarak belirlenmiştir. Boru-sonu arıtma durumunda, DMAc ve DMSO, referans boru-sonu arıtmanın etkisini, sırasıyla, 4.125 kat ve 3.137 kat artırmıştır. Atık solventin yakılması durumunda, DMAc tüm etki kategorilerinde DMSO‟ya göre daha düşük etki ile sonuçlanmıştır. Atık solvent için uygulanabilir üç bertaraf yöntemi karşılaştırıldığında, distilasyon yöntemiyle solvent geri kazanımının çevresel etkisinin en düşük, boru-sonu arıtmanın çevresel etkisinin ise en yüksek olduğu görülmüştür. Son olarak, boru-soru arıtma ve solvent geri kazanım yöntemlerinin ekonomik olarak karşılaştırılması sonucunda, solvent geri kazanımı yönteminin ekonomik açıdan tercih edilir olduğu anlaşılmıştır. Bu ekonomik analiz, maliyet rakamlarının DMAc geri kazanımı için mevcut olması nedeniyle sadece DMAc için yapılmıştır.

Özet (Çeviri)

In this study, Life Cycle Assessment (LCA) Technique was used to analyze the possible environmental impacts of the Solvent Recovery Unit (SRU) of a chemical factory. Firstly, the impact assessment of the SRU where a solvent of dimethylacetamide (DMAc) is currently being recovered by distillation, was performed using LCA with the help of SimaPro software, Eco-Indicator 99 method. Functional unit of the analysis was set as 1 kg of waste solvent recovered. Secondly, the case in which a solvent of dimethyl sulfoxide (DMSO) is used in the plant as an alternative solvent was assessed. It was found that the environmental impact of these solvents are almost compensated by their recovery. Overall total impact scores for the recovery of DMAc and DMSO in the SRU were found as 0.00457 Pt and 0.00451 Pt, respectively. Thirdly, end-of-pipe treatment and incineration were considered for both solvent types, DMAc and DMSO. Functional units were selected as 1 kg waste solvent treated and 1 kg waste solvent incinerated, respectively. In case of end-of-pipe treatment, DMAc and DMSO increased the overall impact of the baseline end-of-pipe treatment by 4,125 and 3,137 times, respectively. In case of waste solvent incineration, DMSO resulted in less impact than DMAc in all impact categories. Comparison of three solvent handling methods revealed that environmental impact of the solvent recovery by distillation is the smallest whereas the end-of-pipe treatment is the highest for both DMAc and DMSO cases. Finally, financial comparison of the solvent recovery and end-of pipe treatment handling methods indicated that solvent recovery is economically favorable option. Financial comparison was performed for DMAc case only, as the plant cost data was available only for DMAc recovery.

Benzer Tezler

  1. Tekstil endüstrisinde mevcut en iyi teknikler için ekonomik ve çevresel çapraz medya etki analizi

    Analysis of economics and environmental cross-media effect for best available techniques in textile industry

    MELTEM BALKAN

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2022

    Çevre MühendisliğiSüleyman Demirel Üniversitesi

    Çevre Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. MEHMET KİTİŞ

    DOÇ. DR. EMRAH ÖZTÜRK

  2. Katı atıkların depolanmasında karşılaşılan geoteknik problemler

    Geotechnical problems encountered in disposal of wastes

    AHMET KUTAY

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    1994

    İnşaat Mühendisliğiİstanbul Teknik Üniversitesi

    PROF.DR. AHMET SAĞLAMER

  3. Katı atık depolama tesisleri ve uygulamadan bir örnek

    Başlık çevirisi yok

    AREL KAN

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    1996

    İnşaat Mühendisliğiİstanbul Teknik Üniversitesi

    PROF.DR. AHMET SAĞLAMER

  4. Yaşam döngüsü analizi ile bir elyaf boyama tesisinin çevresel etkilerinin incelenmesi

    Nvestigation of the environmental impacts of a fiber dyeing mill with life cycle assessment

    ŞEYDA HIZ

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2023

    Çevre MühendisliğiHasan Kalyoncu Üniversitesi

    Çevre Bilimleri ve Enerji Yönetimi Ana Bilim Dalı

    DOÇ. DR. ADEM YURTSEVER

    DOÇ. DR. AFŞIN YUSUF ÇETİNKAYA

  5. Environmental impact and sustainability of recycling tufted carpets through selective dissolution process

    Seçici çözdürme yöntemi ile tufted halıların geri dönüşümünün çevresel etkisi ve sürdürülebilirliği

    ESEN ÇAKIR

    Yüksek Lisans

    İngilizce

    İngilizce

    2024

    Tekstil ve Tekstil Mühendisliğiİstanbul Teknik Üniversitesi

    Tekstil Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. HALE KARAKAŞ

    PROF. DR. STEVEN DE MEESTER