Toz metalurjisi sürecinde ekstrüzyonla takviyesiz Al ve Al/SiCp kompozit üretimi ve üretim parametrelerinin ürün özelliklerine etkilerinin incelenmesi
The study of unreinforced Al and Al/SiCp metal matrix composite production using extrusion techniques during powder metallurgy process and of the effects of production parameters on product properties
- Tez No: 610645
- Danışmanlar: DOÇ. DR. FEHMİ NAİR
- Tez Türü: Yüksek Lisans
- Konular: Makine Mühendisliği, Mechanical Engineering
- Anahtar Kelimeler: Toz Metalurjisi, Metal Matrisli Kompozitler, Toz Ekstrüzyon, Powder Metallurgy, Metal Matrix Composites, Powder Extrusion
- Yıl: 2020
- Dil: Türkçe
- Üniversite: Erciyes Üniversitesi
- Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
- Ana Bilim Dalı: Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
- Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
- Sayfa Sayısı: Belirtilmemiş.
Özet
Alüminyum esaslı seramik takviyeli kompozitler alüminyumun yüksek şekillendirilebilirlik ve tokluk özelliği ile seramiklerin yüksek termal ve mekanik özelliklerini birleştirirler. Al ve Al/SiC kompozitlerin üretiminde, toz metalürjisi (TM) süreçlerinin kullanılması önemli avantajlar sağlamaktadır. Homojen ve kontrol edilebilir matriks mikro yapısının elde edilmesi, metal matriks içerisine takviye elemanının homojen dağılımının sağlanması veya kontrol edilebilir fonksiyonel dağılımımın elde edilebilir olması bu avantajlardan bazılarıdır. Bunun yanında kompozit bileşenlerinin tür ve hacım oranlarının kontrol edilmesiyle ürün özelliklerinin kontrol edilebilir olması da bu yöntemin önemli bir avantajıdır. Bu çalışmada toz metalurjisi sürecinde ekstrüzyon tekniği kullanılarak takviye edilmemiş Al ve SiC seramik parçacık takviyeli AL/SiC kompozitler üretilmiştir. Takviye edilmemiş Al ürünlerin üretiminde 44µm < Alp <420µm tane boyutunda 1080 alüminyum tozları kullanılmıştır. Al/SiC kompozitlerin üretiminde ise aynı özellikdeki Al tozları % 10 hacim oranında 52 mikron SiC parçacıkları ile takviyelendirilmiştir.Üretilen numuneler farklı ekstrüzyon oranlarında ( RE: 50, 75,125) ekstrüze edilmiştir. Ekstrüzyon sonrası artık takoz ve ürünler üzerinde mikroyapısal ve mikrosertlik incelemeleri yapılmıştır. Bu incelemelerle takozların deformasyon davranışları, takoz ve ürün iç yapısı arasındaki ilişkiler ve ürün mikrosertlik özelliklerinin işlem şartlarına bağlı değişimi değerlendirilmiştir.
Özet (Çeviri)
Metal matrix composites (MMCs) have been widely used in advanced technology and general engineering applications because of their superior physical and mechanical properties. Aluminum (Al) based composites reinforced with ceramic particulates combine the great shapeability and toughness of Al, and high thermal and mechanical properties of ceramics. The use of powder metallurgy process (PM) in MMC production affords important advantages. Obtainment of homogenous and controllable matrix micro-structure and the provision of homogenous distribution of reinforced elements in the MMC, or achievability of controllable functional distribution are only some of these advantages. In addition, the controllability of product properties through the manipulation of the type and volume fractions of components is one important advantages of this method. In this study, Al and SiC ceramic particle reinforced Al / SiC composites were produced using the extrusion technique in the powder metallurgy process. Aluminum powders (1080 ) of 44µm <Alp <420µm grain size were used in the production of non-reinforced Al products. In the production of Al / SiC composites, Al powders with the same properties are reinforced with 10% volume ratio of 52 micron SiC particles. The produced samples were extruded at different extrusion ratios (RE: 50, 75,125). After the extrusion, microstructural and microhardness examinations were performed on retained billet and products. With these examinations, the deformation behavior of the billet, the relationships between the billet and the product internal structure and the change of the product microhardness properties depending on the process conditions were evaluated
Benzer Tezler
- Cu/MgB2 süper iletken tellerin ekstrüzyon-haddeleme sürecinde üretimi ve üretim parametrelerinin ürün özelliklerine etkilerinin incelenmesi
Fabrication of Cu/MgB2 superconductor wires by using extrusion-rolling process and investigation of the effect of manufacturing parameters on product properties
MEHMET CENGİL
Doktora
Türkçe
2016
Makine MühendisliğiErciyes ÜniversitesiMakine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
DOÇ. DR. FEHMİ NAİR
- Toz metalurjisi ile üretilen gözenekli ısı alıcıların akış kaynama performansının deneysel incelenmesi
Experimental investigation on flow boiling performance of porous heat sinks produced by powder metallurgy
ZEYNEP KÜÇÜKAKÇA MERAL
Doktora
Türkçe
2024
Makine MühendisliğiSakarya ÜniversitesiMakine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. NEZAKET PARLAK
- Toz metalurjisi ile üretilmiş hidrofobik kompozit malzemenin mekanik özelliklerinin araştırılması
Investigation of mechanical properties of hydrophobic composite material produced by powder metallurgy
BURAK VAROL
Yüksek Lisans
Türkçe
2025
Makine MühendisliğiFırat ÜniversitesiMakine Mühendisliği Teknolojileri Ana Bilim Dalı
PROF. DR. ÇETİN ÖZAY
- Toz metalürjisi yöntemiyle üretilen nano hidroksiapatit ve nano alümina takviyeli biyobozunur Mg2Zn1Mn alaşımının içyapı ve mekanik özelliklerinin incelenmesi
Investigation of microstructure and mechanical properties of nano hydroxyapatite and nano alumina reinforced biodegradable Mg2Zn1Mn alloy produced by powder metallurgy method
MUSA ERYILMAZ
Yüksek Lisans
Türkçe
2025
Makine MühendisliğiOsmaniye Korkut Ata ÜniversitesiMakine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
DR. ÖĞR. ÜYESİ EMRE ÖZER
- Toz metalurjisi yöntemi ile üretilen cunisi alaşiminin mikroyapi ve mekanik özellikleri üzerine alaşim elementlerinin etkisinin araştirilmasi
Investigation of the effect of alloy elements on the microstructure and mechanical properties of cunisi alloy produced by powder metallurgy method
TAREK MOUSA K. TABONAH
Doktora
Türkçe
2025
Mühendislik BilimleriKastamonu ÜniversitesiMalzeme Bilimi ve Mühendisliği Ana Bilim Dalı
DOÇ. DR. MEHMET AKKAŞ
DOÇ. DR. MUSA KILIÇ