Zr esaslı nano gözenekli Getter malzemelerinin üretilmesi ve mikro yapı özelliklerinin incelenmesi
Production of zirconium based nano porous Getter materials and investigation of microstructure properties
- Tez No: 636094
- Danışmanlar: DOÇ. DR. İLYAS SOMUNKIRAN
- Tez Türü: Yüksek Lisans
- Konular: Metalurji Mühendisliği, Metallurgical Engineering
- Anahtar Kelimeler: Belirtilmemiş.
- Yıl: 2020
- Dil: Türkçe
- Üniversite: Fırat Üniversitesi
- Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
- Ana Bilim Dalı: Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Teknolojileri Ana Bilim Dalı
- Bilim Dalı: Seramik Mühendisliği Bilim Dalı
- Sayfa Sayısı: 71
Özet
Toz metalurjisi ile üretimi yapılan ve geniş uygulama alanına sahip gaz giderici olarak da bilinen 'Getter' malzemeler vakum ortamını korumak için büyük önem arz etmektedir. Vakum sisteminin çalışma şekline bağlı olarak farklı tiplerde gaz giderici malzemeler geliştirilmiştir. Buharlaşmayan gaz giderici olarak da bilinen 'Non-Evaporable Getter' malzemeler en çok elektronik alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu çalışmada, tane boyutu 60-100 nm aralığındaki Zirkonyum, Vanadyum ve Demir tozları, toz metalürjisi yöntemiyle üretilerek presleme ve sıcaklık değerleri araştırılmıştır. Üretilen getter malzemelerin Presleme ve sinterleme sıcaklığı değişiminin yoğunluk, porozite, sertlik ve mikroyapıya etkisi incelenmiştir. Artan presleme basıncı ve sinterleme sıcaklığı etkisi ile sertlik değeri ve yoğunluğunun arttığı, gözenekliliğin azaldığı belirlenmiştir.
Özet (Çeviri)
The protection of the vacuum environment of Getter, also known as degasser of powder metallurgy, is of great importance. Depending on the way the vacuum system works, different types of degassing materials have been developed. The materials of 'Non-Evaporable Getter', also known as non-evaporative degasser, are widely used in the electronic field. In this study, zirconium, vanadium and iron powders in the range of 60-100 nm are produced by powder metallurgy method and pressing and temperature values are investigated. The effects of pressing and sintering temperature changes of the produced getter materials on density, porosity, hardness and microstructure were investigated. It was determined that the hardness value and density increased and porosity decreased with the effect of increasing pressing pressure and sintering temperature.
Benzer Tezler
- Nano yapılı zirkonyum-oksit esaslı katalizörler ve alkol dönüşümlerindeki performansları
Nano structured zirconia-oxide catalysts and their performance on alcohol conversion reaction
BİRCE PEKMEZCİ
Yüksek Lisans
Türkçe
2014
Kimya MühendisliğiGazi ÜniversitesiKimya Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. GÜLŞEN DOĞU
PROF. DR. TİMUR DOĞU
- Synthesis and characterization of Ti-based bulk amorphous/nano-crystalline alloys for engineering applications
Mühendislik uygulamaları için Ti-esaslı iri ve hacimli/nanokristal malzemelerin üretimi ve karakterizasyonu
ALİ ABDELAL
Yüksek Lisans
İngilizce
2004
Metalurji MühendisliğiOrta Doğu Teknik ÜniversitesiMetalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. VEDAT AKDENİZ
PROF. DR. AMDULLAH MEKHRABOV
- Katı oksit yakıt hücre elektrolitlerinin mikroemülsiyon yöntemi ile nano boyutta hazırlanmaları
The preperation of nano sized solid oxide fuel cell electrolytes by microemulsion method
SİBEL VATANSEVER
Yüksek Lisans
Türkçe
2007
Kimya Mühendisliğiİstanbul ÜniversitesiKimya Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. MEHMET ALİ GÜRKAYNAK
- Zirkonyum karbür esaslı seramiklerin spark plazma sinterleme yöntemi ile üretimi ve karakterizasyonu
Production and characterization of zirconium carbide based composites prepared by spark plasma sintering
ÖZDEN ORMANCI ÖZTÜRK
Doktora
Türkçe
2017
Metalurji Mühendisliğiİstanbul Teknik ÜniversitesiMetalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. GÜLTEKİN GÖLLER
- Application of tubular ceramic nanofiltration membranes for textile waste water desalination
Tekstil atık sularından tuz giderimine yönelik tübüler seramik nanofiltrasyon membranlarının kullanımı
SAFİYE YALDIZ
Yüksek Lisans
İngilizce
2017
Kimya Mühendisliğiİzmir Yüksek Teknoloji EnstitüsüKimya Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. MUHSİN ÇİFTÇİOĞLU