Doğankuzu ve Mortaş boksit cevherlerinin liç şartlarının incelenmesi
Başlık çevirisi mevcut değil.
- Tez No: 66874
- Danışmanlar: DOÇ. DR. ERCAN AÇMA
- Tez Türü: Yüksek Lisans
- Konular: Metalurji Mühendisliği, Metallurgical Engineering
- Anahtar Kelimeler: Belirtilmemiş.
- Yıl: 1997
- Dil: Türkçe
- Üniversite: İstanbul Teknik Üniversitesi
- Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
- Ana Bilim Dalı: Üretim Mühendisliği Ana Bilim Dalı
- Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
- Sayfa Sayısı: 131
Özet
Yapılan deneylerle böhmitik karakterdeki Doğankuzu ve Mortaş boksit cevherlerinin liç şartlan incelenmiştir. Elde edilen sonuçlara göre, her iki cevher için de en iyi kostik modül oranının 3.5 ve en iyi K/S oranının ise 1/5 olduğu belirlenmiştir. Bununla beraber, hem Doğankuzu ve hem de Mortaş cevheri için en uygun tane boyutunun (-53) um olduğu saptanmıştır. Ayrıca yapılan deneylerle 225°C'ye kadar olan sıcaklıklarda ve kısa çözümlendirme sürelerinde Mortaş cevheri ile, Doğankuzu cevherine oranla daha iyi bir liç verimine ulaşılmıştır. Fakat bu sıcaklıklarda, çözümlendirme süresi arttıkça bu durum Doğankuzu cevheri lehine gelişim göstermektedir. 240 °C'de ise, çok kısa çözümlendirme sürelerinde bile (ör: 15 dak.) Doğankuzu cevheri ile yüksek liç verimlerine (% 80.13) ulaşılmıştır, l saatlik çözümlendirme süresinde ise liç veriminin % 99.95 olduğu saptanmıştır. Oysa Mortaş cevheri ile buna yakın bir orana ulaşmak (% 97.22) yaklaşık olarak 3 saat almaktadır. Bunun yanısıra, çözeltilerdeki SiOa konsantrasyonları da incelenmiş ve cevherlerin hangi oranda reaktif silika içerdikleri belirlenmiştir. Daha yüksek SİÛ2 oranına sahip olan Mortaş cevherinde reaktif silika içeriği, Doğankuzu cevherinin reaktif silika içeriğinden daha düşük çıkmıştır. Kısa sürelerde Mortaş cevherinin daha iyi bir liç verimi alınmasının nedeni,bu düşük reaktif silika içeriği olabilir. Bunun yanısıra Mortaş cevherinin içerdiği a - kuartz miktarının Doğankuzu cevherindekinden daha düşük olması da bunda etken rol oynamış olabilir. En son aşamada ise, Crank - Ginstling - Brounstein metodu kullanılarak, her iki cevher için de kinetik model araştırması yapılmıştır. Bu çalışmaya göre, her iki cevher de topokimyasal olarak çözünmekte ve difüzyon kontrollü mekanizmaya uymaktadırlar. IX
Özet (Çeviri)
1.INTRODUCTION The Bayer process by which pure alumina (aluminium oxide) is extracted from the principal ore, bauxite. The process employs unit operations of crushing and grinding, high - temperature digestion, heat exchange, clarification, filtration, precipitation, evaporation and rotary kiln and fluid bed calcination. The most abundant structural element in the earth's crust is aluminium. The most important aluminous ore for the manufacture of aluminium is bauxite. İt consist of several hydrous aluminium oxide phases [gibbsite (Al(OH)3), boehmite (AlOOH), diaspore (A1203.H20)]. Bauxite contains 40 - 60 per cent alumina (A1203) combined with small amounts of silicon, iron and titanium compounds as well as other trace impurities. 2. PROCESS DESCRIPTION The Bayer - Hall - Heroult process consist 4 stages: a) The extraction of pure alumina from bauxite. b) The manufacture of carbon anodes from petroleum and coal tar pitch. c) The reduction of alumina in electrolitic cells to produce molten aluminium. d) The melting of recycled serap with smelted metal followed by purifıcation, alloying and casting. 3. BAYER PROCESS Bayer process consist 3 stages: a) Digestion ofthe bauxite ores with NaOH solution. b) Seperation Solid / Liqour and settling ofthe red mud. c) Precipitation of Al(OH)3 by seeding and calcination. The Bayer process tlowsheet are given figure 1. The aim of this process is to produce alumina which is economically and have high - quality.the most important step of the process is the digestion of the bauxite ore. 4. DIGESTION Aluminium - hydroksid minerals react with NaOH at high temperature and high pressure and move into the liquor. Gibbsitic ores are digested with 120 -140 g Na2O / I at 120 - 150 °C., Required temperature and konsantration for digestion of boehmitic and diasporic ores are 180 - 220 °C and 180 - 250 g Na2O / l. Gibbsite: 100 °C Na Al(OH)4 Iç Boehmite: >200 °C (Al2Ü3. H2O)k + 2(NaOH)ç +2 H2O---21Na Al(OH)4 Iç Diasporite (Al2Ü3 . H2O)k + 2(NaOH) +Ca(OH)ı + 2 H2O 2\Na Al(OH)41 + Ca(OH)2 5. LEACHING EXPERIMENTS The leaching conditions for Doğankuzu and Mortaş boehmitic bauxite ores were investigated by these experiments. The experiments consist the following stages: a) lnvestigation for effect of the grain - size on the leaching efficiency. b) Investigation for effect of the temperature on the leaching efficiency. c) Investigation for effect of the digestion time on the Ieaching efficiency. d) lnvestigation for effect of the caustic ratio on the leaching efficiency. e) lnvestigation for effect of the Solid / Liquor ratio on the leaching fficiency. f) Investigation for the behaviour of Si02 during the digestion. 6. RESUL TS OF THE EXPERIMENTS Caustic module which provide the best leaching efficiency for Doğankuzu and Mortaş bauxites were 3.5. and the favour Solid / Liquor ratio noticed by the experiments were 1/5. However, it found that the the best grain - size were (-53 µm) for either Doğankuzu or Mortaş ores. At the temperature until 225 °C and the short digestion times, the better leaching efficiency were erreiched by the digestion of Mortaş bauxite than that of the digestion of Doğankuzu bauxite. But at these temperature, when the digestion time were increased, the leaching efticiency by the digestion Doğankuzu bauxite developed. At 240 °C, at even very short digestion times (for ex: 15 min.) the high leaching efficiency (% 80.13) were erreiched. When the chosen digestion time were 1 hour, the leaching efficiency were arised (% 99.95). But, by the digestion of Mortaş bauxite, 3 hours were necessary for this efficiency. However, the Si02 konsantration of the liquors were searched and the reactif silica contents of them were determined. The reactif silica content of Mortaş ore which have higher Si02 amounts than Doğankuzu ore were found lower than that of Doğankuzu ore. At short times, the reason ofbetter efficiency from the Mortaş ore could be lower silica content. However, a - quartz content of Mortaş bauxite were lower than that of Doğankuzu bauxite, too. üne of the other reason for better efficiency could be that. At the final stage, the kinetics for both of the ores were investigated by applying the method of Crank - Ginstling - Brounstein. İn order to this investigation, both of these ores were agree with the shrinkage - core model and the mechanism of diffusion control.
Benzer Tezler
- Muğla boksitlerinden alumina üretiminde verimlilik koşullarının incelenmesi
Başlık çevirisi yok
AHMET ALP
- Zonguldak (Kokaksu) bölgesi boksitlerinden alümina üretim parametrelerinin saptanması ve ekonomik değerlendirilmesi
The Determination of the parameters of alümina production from the bauxite of Zonguldak (Kokaksu region) and the economic evaluation
F.GÜNEŞ KOZA
- Düşük modüllü metalürjik boksit cevherlerinin zenginleştirme olanaklarının araştırılması
Benefication of metallurgical bauxite ores with low module
RAMAZAN GÖK
Yüksek Lisans
Türkçe
2019
Maden Mühendisliği ve Madencilikİnönü ÜniversitesiMaden Mühendisliği Ana Bilim Dalı
YRD. DOÇ. DR. MUSTAFA BİRİNCİ
- Doğankuzu-Mortaş (Seydişehir) boksit yatakları yankayaçlarının fasiyes incelenmesi
Facies investigation of host rockes of the Doğankuzu and Mortaş bauxite quarrys
ÖZBAY FAKIOĞLU
Yüksek Lisans
Türkçe
1999
Jeoloji MühendisliğiSelçuk ÜniversitesiJeoloji Mühendisliği Ana Bilim Dalı
YRD. DOÇ. DR. M. MUZAFFER KARADAĞ
- Eskişehir Beylikova bastnazit kompleks cevherinin karakterizasyonu ve farklı kalsinasyon koşullarının solvoliç verimine etkisinin incelenmesi
Characterization of Eskisehir Beylikova bastnasite complex ore and the effect of different calcination conditions on solvoleach efficiency
ÇİSEM ÇELİK KURTULAN
Yüksek Lisans
Türkçe
2023
Metalurji Mühendisliğiİstanbul Teknik ÜniversitesiMetalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı
DOÇ. DR. MEHMET ŞEREF SÖNMEZ