Investigation of the effect of parameter levels on experimental results in drilling processes
Delme işlemlerinde parametre seviyelerinin deneysel sonuçlar üzerindeki etkisinin incelenmesi
- Tez No: 785132
- Danışmanlar: DR. ÖĞR. ÜYESİ CEVAT ÖZARPA
- Tez Türü: Yüksek Lisans
- Konular: Makine Mühendisliği, Mechanical Engineering
- Anahtar Kelimeler: Delme, Hız, Kesme hızı, Parametreler, Taguchi yöntemi, Drilling, Speed, Cutting speed, Parameters, Taguchi method
- Yıl: 2023
- Dil: İngilizce
- Üniversite: Karabük Üniversitesi
- Enstitü: Lisansüstü Eğitim Enstitüsü
- Ana Bilim Dalı: Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
- Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
- Sayfa Sayısı: Belirtilmemiş.
Özet
Delme işlemi, mühendislik malzemelerinde delik oluşturmak için kullanılan bir talaşlı imalat yöntemidir. Delme ile talaşlı imalat işlemi, takımlar ve kalıplar oluşturulurken sıklıkla kullanılır. Ayrıca, yüzey pürüzlülüğü ve kesme kuvvetleri ile ilgili uygun değerlerin elde edilmesi üretim kalitesi için çok önemlidir. Bu tezde Taguchi yöntemi kullanılarak delme işlemi parametrelerinin iki farklı tasarımı araştırılmış ve farklı parametre seviyelerinin sonuç parametrelerine etkisi analiz edilmiştir. Çıkış parametresi olarak kesme parametrelerinin talaş oluşumunu, itme kuvvetini ve torku nasıl etkilediği araştırılmıştır. İlk deney grubunda 10 mm çapındaki karbür matkap ile, üç farklı kesme hızı (512 rpm, 640 rpm ve 768 rpm), üç farklı ilerleme hızı (0,13 mm/dk, 0,17 mm/dk ve 0,2 mm/dk) parametreleri kullanılmıştır. İkinci deney grubunda ise 10 mm çapındaki karbür matkap ile üç farklı kesme hızı (774 rpm, 1270 rpm ve 1766 rpm) ve üç farklı ilerleme hızı (0,13 mm/dk, 0,22 mm/dk ve 0,3 mm/dk) parametreleri kullanılmıştır. En iyi performans birinci grupta iki numara deneyler, ikinci grupta ise bir numaralı deney olarak gerçekleşmiştir. Birinci ve ikinci deney gruplarda, kesme hızı arttıkça ve ilerleme hızı azaldıkça ortalama yüzey pürüzlülüğü azalmıştır. Ek olarak, ilerleme hızındaki artış, kuvvet ortalama değerinde (Fz) ve moment ortalama değerinde (Mz) kayda değer bir artışa neden olmuştur. Yüzey pürüzlülüğü (Ra), Fz ve Mz sonuçları istatistiksel yazılım Minitab kullanılarak analiz edilmiştir. Hem kesme hızının hem de ilerleme hızının deliklerin ortalama yüzey pürüzlülüğü üzerinde etkisi olduğu ortaya çıkmıştır. Birinci ve ikinci gruplarda, kesme hızı arttıkça ortalama yüzey pürüzlülüğü azalmıştır.
Özet (Çeviri)
Drilling is a machining operation used to produce holes. This type of machining is frequently employed while creating tools and dies. Additionally, obtaining appropriate results in relation to surface roughness and cutting forces is essential for manufacturing quality. By Taguchi's experimentation method, this thesis investigated two different designs of drilling machining parameters to hole AISI 403 using a computer numerical control machine for the drilling with a solid carbide drill. Experimental drilling of stainless steel AISI 403. The goal of this study was to investigate how cutting parameters affected chip formation, thrust force, and torque. An experimental setup of the first experiments drilling group (Cutting speeds of 512, 640, and 768) with feed-rates of 0.13, 0.17, and 0.2 mm/min. An experimental setup of the second experiments drilling group feed-rates of 0.13, 0.22, and 0.3 mm/min and cutting speeds of 774, 1270, and 1766 rpm. with a carbide drill was a diameter of 10 mm and the coolant. Different chip forms of feed were discovered; The best performances were by two in the first group and one in the second group. However, it was discovered that both cutting speed and feed-rate had an impact on the average surface roughness of the holes. In the first and second groups, the average surface roughness decreased as the cutting speed increased and the feed rate decreased. Additionally, the rise in feed-rate to a notable rise in the Force-Mean (Fz) and Moment-Mean (Mz). In general, following analysis of surface roughness Ra, Fz, and Mz. results using the statistical software Minitab. It was discovered that both cutting speed and feed rate had an impact on the average surface roughness of the holes. In the first and second groups, the average surface roughness decreased as the cutting speed increased
Benzer Tezler
- Duş banyosunun prematüre babeklerde fizyolojik parametreler ve stres düzeyine etkisinin incelenmesi
Investigation of the effect of shower bath on physiological parameters and stress levels in premature babies
SINA SABEGHIKHOSROSHAHI
Yüksek Lisans
Türkçe
2025
HemşirelikEge ÜniversitesiHemşirelik Esasları Ana Bilim Dalı
PROF. DR. AYTEN ZAYBAK
- Nazal septal perforasyonda resveratrolün yara iyileşmesi üzerine etkisinin araştırılması: Deneysel bir araştırma
Investigation of the effect of resveratrol on wound healing in nasal septal perforation: An experimental study
AYCAN ŞAHİN GENÇ
Tıpta Uzmanlık
Türkçe
2025
Kulak Burun ve BoğazSağlık Bilimleri ÜniversitesiKulak Burun Boğaz Hastalıkları Ana Bilim Dalı
DOÇ. DR. EDA ŞİMŞEK
- Parabolik oluk tipi güneş kolektörlerinde nanoakışkan kullanımının ısıl performansa etkisinin deneysel ve sayısal incelenmesi
Experimental and numerical investigation of the effect of nanofluid usage on thermal performance in parabolic trough type solar collectors
RECEP EKİCİLER
Doktora
Türkçe
2022
EnerjiKarabük ÜniversitesiMakine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. KAMİL ARSLAN
PROF. DR. OĞUZ TURGUT
- Plakalı tip ısı değiştirici plaka desenlerinin ısıl performansa etkisinin deneysel ve sayısal olarak incelenmesi
Experimental and numerical investigation of the effect of plate type heat exchanger plate patterns on thermal performance
HAYDAR YAĞMUR
Yüksek Lisans
Türkçe
2023
Makine MühendisliğiAmasya ÜniversitesiMakine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
DR. ÖĞR. ÜYESİ HALİL BAYRAM
- Çukur yapıların yüzey sürtünme direncine olan etkilerinin hesaplamalı ve deneysel olarak incelenmesi
Experimental and computational investigation of the effect of dimpled surfaces on skin friction reduction
YASİN KAAN İLTER
Doktora
Türkçe
2023
Gemi Mühendisliğiİstanbul Teknik ÜniversitesiGemi İnşaatı ve Gemi Makineleri Mühendisliği Ana Bilim Dalı
DOÇ. DR. UĞUR ORAL ÜNAL