Geri Dön

Investigation of the effect of parameter levels on experimental results in drilling processes

Delme işlemlerinde parametre seviyelerinin deneysel sonuçlar üzerindeki etkisinin incelenmesi

  1. Tez No: 785132
  2. Yazar: SAFA AISA SASI ALGHATOUS
  3. Danışmanlar: DR. ÖĞR. ÜYESİ CEVAT ÖZARPA
  4. Tez Türü: Yüksek Lisans
  5. Konular: Makine Mühendisliği, Mechanical Engineering
  6. Anahtar Kelimeler: Belirtilmemiş.
  7. Yıl: 2023
  8. Dil: İngilizce
  9. Üniversite: Karabük Üniversitesi
  10. Enstitü: Lisansüstü Eğitim Enstitüsü
  11. Ana Bilim Dalı: Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
  12. Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
  13. Sayfa Sayısı: 96

Özet

Delme işlemi, mühendislik malzemelerinde delik oluşturmak için kullanılan bir talaşlı imalat yöntemidir. Delme ile talaşlı imalat işlemi, takımlar ve kalıplar oluşturulurken sıklıkla kullanılır. Ayrıca, yüzey pürüzlülüğü ve kesme kuvvetleri ile ilgili uygun değerlerin elde edilmesi üretim kalitesi için çok önemlidir. Bu tezde Taguchi yöntemi kullanılarak delme işlemi parametrelerinin iki farklı tasarımı araştırılmış ve farklı parametre seviyelerinin sonuç parametrelerine etkisi analiz edilmiştir. Çıkış parametresi olarak kesme parametrelerinin talaş oluşumunu, itme kuvvetini ve torku nasıl etkilediği araştırılmıştır. İlk deney grubunda 10 mm çapındaki karbür matkap ile, üç farklı kesme hızı (512 rpm, 640 rpm ve 768 rpm), üç farklı ilerleme hızı (0,13 mm/dk, 0,17 mm/dk ve 0,2 mm/dk) parametreleri kullanılmıştır. İkinci deney grubunda ise 10 mm çapındaki karbür matkap ile üç farklı kesme hızı (774 rpm, 1270 rpm ve 1766 rpm) ve üç farklı ilerleme hızı (0,13 mm/dk, 0,22 mm/dk ve 0,3 mm/dk) parametreleri kullanılmıştır. En iyi performans birinci grupta iki numara deneyler, ikinci grupta ise bir numaralı deney olarak gerçekleşmiştir. Birinci ve ikinci deney gruplarda, kesme hızı arttıkça ve ilerleme hızı azaldıkça ortalama yüzey pürüzlülüğü azalmıştır. Ek olarak, ilerleme hızındaki artış, kuvvet ortalama değerinde (Fz) ve moment ortalama değerinde (Mz) kayda değer bir artışa neden olmuştur. Yüzey pürüzlülüğü (Ra), Fz ve Mz sonuçları istatistiksel yazılım Minitab kullanılarak analiz edilmiştir. Hem kesme hızının hem de ilerleme hızının deliklerin ortalama yüzey pürüzlülüğü üzerinde etkisi olduğu ortaya çıkmıştır. Birinci ve ikinci gruplarda, kesme hızı arttıkça ortalama yüzey pürüzlülüğü azalmıştır.

Özet (Çeviri)

Drilling is a machining operation used to produce holes. This type of machining is frequently employed while creating tools and dies. Additionally, obtaining appropriate results in relation to surface roughness and cutting forces is essential for manufacturing quality. By Taguchi's experimentation method, this thesis investigated two different designs of drilling machining parameters to hole AISI 403 using a computer numerical control machine for the drilling with a solid carbide drill. Experimental drilling of stainless steel AISI 403. The goal of this study was to investigate how cutting parameters affected chip formation, thrust force, and torque. An experimental setup of the first experiments drilling group (Cutting speeds of 512, 640, and 768) with feed-rates of 0.13, 0.17, and 0.2 mm/min. An experimental setup of the second experiments drilling group feed-rates of 0.13, 0.22, and 0.3 mm/min and cutting speeds of 774, 1270, and 1766 rpm. with a carbide drill was a diameter of 10 mm and the coolant. Different chip forms of feed were discovered; The best performances were by two in the first group and one in the second group. However, it was discovered that both cutting speed and feed-rate had an impact on the average surface roughness of the holes. In the first and second groups, the average surface roughness decreased as the cutting speed increased and the feed rate decreased. Additionally, the rise in feed-rate to a notable rise in the Force-Mean (Fz) and Moment-Mean (Mz). In general, following analysis of surface roughness Ra, Fz, and Mz. results using the statistical software Minitab. It was discovered that both cutting speed and feed rate had an impact on the average surface roughness of the holes. In the first and second groups, the average surface roughness decreased as the cutting speed increased

Benzer Tezler

  1. Mekanik sistemlerde temas problemlerinin incelenmesi

    The investigation of contact problems in mechanical systems

    İSMAİL KAYA

    Doktora

    Türkçe

    Türkçe

    2024

    Makine Mühendisliğiİstanbul Teknik Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. CEMAL BAYKARA

  2. Mikro frezeleme işleminde yüzey oluşumunun ve takım aşınmasının deneysel incelenmesi

    Experimental investigation of surface generation and tool wear in micro milling

    ERSEN HATİPOĞLU

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2015

    Makine Mühendisliğiİstanbul Teknik Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    DOÇ. DR. MUSTAFA BAKKAL

    PROF. DR. ERHAN BUDAK

  3. Çukur yapıların yüzey sürtünme direncine olan etkilerinin hesaplamalı ve deneysel olarak incelenmesi

    Experimental and computational investigation of the effect of dimpled surfaces on skin friction reduction

    YASİN KAAN İLTER

    Doktora

    Türkçe

    Türkçe

    2023

    Gemi Mühendisliğiİstanbul Teknik Üniversitesi

    Gemi İnşaatı ve Gemi Makineleri Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    DOÇ. DR. UĞUR ORAL ÜNAL

  4. Bıyokütle-kömür karısımlarının yanmasının incelenmesi

    Investigation of co-firing coal and biomass blends

    CANSU DENİZ CANAL

    Doktora

    Türkçe

    Türkçe

    2023

    Enerjiİstanbul Teknik Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. YAKUP ERHAN BÖKE

    PROF. DR. ALİ CEMAL BENİM

  5. Plakalı tip ısı değiştirici plaka desenlerinin ısıl performansa etkisinin deneysel ve sayısal olarak incelenmesi

    Experimental and numerical investigation of the effect of plate type heat exchanger plate patterns on thermal performance

    HAYDAR YAĞMUR

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2023

    Makine MühendisliğiAmasya Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    DR. ÖĞR. ÜYESİ HALİL BAYRAM