Geri Dön

Eklemeli imalat ile imal edilmiş Ti-6Al-4V malzemesinin yüzey kalitesinin iyileştirilmesinde lazer parlatma parametrelerinin etkisinin incelenmesi

Investigation of the effects of laser polishing parameters on the surface quality improvement of additively manufactured Ti-6Al-4V material

  1. Tez No: 838287
  2. Yazar: TOLGAHAN ERMERGEN
  3. Danışmanlar: DOÇ. DR. FATİH TAYLAN
  4. Tez Türü: Doktora
  5. Konular: Makine Mühendisliği, Mechanical Engineering
  6. Anahtar Kelimeler: Belirtilmemiş.
  7. Yıl: 2023
  8. Dil: Türkçe
  9. Üniversite: Isparta Uygulamalı Bilimler Üniversitesi
  10. Enstitü: Lisansüstü Eğitim Enstitüsü
  11. Ana Bilim Dalı: Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
  12. Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
  13. Sayfa Sayısı: 204

Özet

Eklemeli imalat yöntemleri, günümüz geleneksel yöntemleri ile imalatı çok zor olan ya da mümkün olmayan karmaşık geometrili parçaların imalatına olanak sağlamaktadır. Fakat, eklemeli imalat ile imal edilmiş parçaların yüzey kaliteleri geleneksel yöntemlerle imal edilmiş parçalara kıyasla daha düşük olmaktadır. Bu sebeple, yüksek yüzey kalitesi istenen parçalar imalat sonrası bazı süreçlere tabi tutulmaktadır. Bu hususta lazer parlatma, yüzey kalitesini iyileştirme noktasında günümüzde en yaygın kullanılan yöntemlerden birisidir. Bu tezde eklemeli imalat ile imal edilmiş Ti-6Al-4V numuneler atmosfere açık bir ortamda lazer parlatma işlemine tabi tutularak yüzey pürüzlülük değerleri ile deney sırasında kullanılan parametreler arasındaki ilişki deney tasarımı yöntemleri ile araştırılmıştır. Başlangıç yüzey kaliteleri Ra=8.1 μm olan 120 adet Ti-6Al-4V numunesi 6 farklı lazer gücü, 5 farklı tarama hızı ve 4 farklı ışın örtüşme oranı kullanılarak işlenmiş, yüzey kalitesinde %50.37'lik bir iyileşme elde edilerek Ra=4.02 μm değerine ulaşılmıştır. Lazer parlatma işlemindeki parametrelerin sonuç üzerindeki etkilerinin incelenmesi için deney tasarımı yöntemleri kullanılarak ANOVA analizleri gerçekleştirilmiştir. Bu analizler neticesinde sonuca en çok etki eden parametrelerin lazer gücü ve ışın örtüşme oranı olduğu görülmüştür. Son adımda regresyon tahmin denklemleri oluşturulmuştur. %90'ın üzerinde tutarlılık oranlarına sahip bu denklemler sayesinde deney dışı parametreler ile deneye gerek duymadan tahmini sonuçlar elde edilebilmektedir.

Özet (Çeviri)

Additive manufacturing methods provide the possibility of producing complex geometric parts that are challenging or even impossible to manufacture using traditional methods. However, parts produced using additive manufacturing often have lower surface qualities compared to those made using traditional methods. Therefore, parts requiring high surface quality undergo additional processes after manufacturing. Laser polishing is one of the most commonly used methods today to improve the surface quality. In this thesis, additively manufactured Ti-6Al-4V samples were subjected to laser polishing in an open-air environment, and the relationship between surface roughness values and the parameters used during the experiments was investigated using design of experiments methods. Starting with an initial surface quality of Ra=8.1 μm, 120 Ti-6Al-4V samples were processed using 6 different laser powers, 5 different scanning speeds, and 4 different scan overlap ratios, achieving a 50.37% improvement in surface quality with a final Ra value of 4.02 μm. ANOVA analyses using design of experiments methods were conducted to examine the effects of process parameters on the results. These analyses revealed that the parameters with the most significant impact on the outcome were laser power and scan overlap ratio. In the final step, regression prediction equations were established. These equations, with consistency rates above 90%, allow for obtaining estimated results without the need for experimentation for out-of-sample parameters.

Benzer Tezler

  1. Elektron demeti ergitme ve sıcak haddeleme ile üretilen Ti6Al4V alaşımlarının kutu aluminyumlama sonrası oksidasyon ve aşınma davranışlarının incelenmesi

    Investigation of oxidation and wear behaviour of electron beam melted and conventionally fabricated ti6al4v alloys after pack aluminizing

    ÜLKÜ ELMALI

    Yüksek Lisans

    İngilizce

    İngilizce

    2025

    Metalurji Mühendisliğiİstanbul Teknik Üniversitesi

    Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. MURAT BAYDOĞAN

  2. Ti-6Al-4V alaşımının tel ark eklemeli imalat sürecinin modellenmesi ve analizi

    Modeling and analysis of the wire arc additive manufacturing process of Ti-6Al-4V alloy

    MUSTAFA ÇAĞRI ÖZKADER

    Doktora

    Türkçe

    Türkçe

    2024

    Makine MühendisliğiHitit Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. CENGİZ BAYKASOĞLU

    DOÇ. DR. ÖNCÜ AKYILDIZ

  3. Özel geometriyle pürüzlendirilmiş ve hafifletilmiş kalça implantının tasarımı ve lazer sinterleme yöntemi ile imalatı

    The design of roughened and lightened hip implant with special geometry and manufacturing by laser sintering method

    YUNUS EMRE DELİKANLI

    Doktora

    Türkçe

    Türkçe

    2017

    BiyomühendislikSüleyman Demirel Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. MEHMET CENGİZ KAYACAN

  4. Seçici lazer ergitme yöntemi ile imal edilmiş Ti-6Al-4V ELI alaşımı üzerine anodizasyon ve SILAR tekniklerinin kombinasyonu ile dubleks katmanlı koruyucu tabakaların üretimi

    Production of duplex layered protective layers by combination of anodization and SILAR techniques on Ti-6Al-4V ELI alloy manufactured by selective laser melting method

    ABDULHAMİT ATMACA

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2023

    Makine MühendisliğiErzurum Teknik Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    DOÇ. DR. ONUR ÇOMAKLI

  5. Lazer ergitme yöntemi ile kişiye özel hafifletilmiş gerçek kafatası parçası implant imalatı

    Fabrication of customized diminish real-skull part implant by laser melting method

    KORAY ÖZSOY

    Doktora

    Türkçe

    Türkçe

    2016

    Makine MühendisliğiSüleyman Demirel Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. MEHMET CENGİZ KAYACAN