Geri Dön

İnconel 718 parçaların yüzey özelliklerinin pta yöntemi ile geliştirilmesi

Improvement of surface properties of inconel 718 parts with pta method

  1. Tez No: 956344
  2. Yazar: BİLAL ERGÜN
  3. Danışmanlar: DOÇ. DR. KORAY KILIÇAY
  4. Tez Türü: Yüksek Lisans
  5. Konular: Makine Mühendisliği, Mechanical Engineering
  6. Anahtar Kelimeler: Belirtilmemiş.
  7. Yıl: 2025
  8. Dil: Türkçe
  9. Üniversite: Eskişehir Osmangazi Üniversitesi
  10. Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
  11. Ana Bilim Dalı: Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
  12. Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
  13. Sayfa Sayısı: 89

Özet

Bu çalışmada, İnconel 718 alaşımının yüzey özellikleri, plazma transferli ark (PTA) kaynak yöntemi kullanılarak iyileştirilmesi amaçlanmıştır. Bu kapsamda hacimce %50 oranda İnconel 718 tozu ile karıştırılmış TiC ve WC ile alaşımlandırma işlemi yapılmıştır. Ayrıca, karşılaştırma amacıyla bir numuneye yalnızca sabit ısı girdisi uygulanarak yüzey modifikasyonu yapılmıştır. İşlemsiz ve PTA işlemine tabi tutulmuş numunelerin mikroyapısı optik mikroskop (OM), taramalı elektron mikroskobu (SEM), enerji dağılım spektrometresi (EDS) ve X-ışınım kırınımı (XRD) analizleriyle karakterize edilmiştir. Mikrosertlik değerleri, yüzeyi alaşımlandırma işlemine tabi tutulmuş numunelerin yüzeyinden ana malzemeye doğru ölçülerek elde edilmiş ve mikrosertlik verilerine dayanarak mikrosertlik-mesafe grafikleri hazırlanmıştır. Yüzeylerin aşınma ve sürtünme özellikleri ise ASTM-G99 standartlarına uygun olarak aşınma testi ile incelenmiştir. Aşınma testi uygulanan numunelerin yüzeyleri, SEM ve EDS analizlerinden geçirilmiş ve bu sayede aşınma mekanizmaları detaylı bir şekilde tespit edilmiştir. Bu çalışma ile PTA kaynak yöntemi ile yüzey özellikleri geliştirilen numunelerin yüzeyleri ile ana malzeme arasında metalurjik anlamdan iyi bir bağ oluştuğu ve yüzeylerin mikroyapıları incelendiğinde yapının değiştirildiği görülmüştür. Numunelere ait mikrosertlik değeri incelendiğinde en yüksek mikrosertlik değerinin TiC tozu ile kaplanan Numune 6'ya ait olduğu belirlenmiştir. Sürtünme katsayısı en düşük WC tozuyla kaplanmış Numune 4'te olduğu görülmüştür. Tungsten karbür tozuyla kaplanmış numuneye ait aşınma direnci ana malzeme ile karşılaştırıldığında yaklaşık 2,8 kat arttığı tespit edilmiştir.

Özet (Çeviri)

In this study, it was aimed to improve the surface properties of Inconel 718 alloy by using plasma transfer arc (PTA) welding method. In this context, alloying process was carried out with TiC and WC mixed with 50% by volume of Inconel 718 powder. In addition, one specimen was surface modified by applying only constant heat input for comparison purposes. The microstructure of the untreated and PTA treated samples were characterised by optical microscopy (OM), scanning electron microscopy (SEM), energy dispersive spectrometry (EDS) and X-ray diffraction (XRD) analysis. The microhardness values were obtained by measuring from the surface of the alloyed samples towards the base material and microhardness-distance graphs were prepared based on the microhardness data. The wear and friction properties of the surfaces were investigated by wear test in accordance with ASTM-G99 standards. The surfaces of the samples were subjected to SEM and EDS analyses and the wear mechanisms were determined in detail. In this study, it was observed that a good metallurgical bond was formed between the surfaces of the samples whose surface properties were developed by PTA welding method and the base material and the structure was changed when the microstructures of the surfaces were examined. When the microhardness values of the samples were examined, it was determined that the highest microhardness value belonged to Sample 6 coated with TiC powder. The lowest coefficient of friction was observed in Sample 4 coated with WC powder. It was determined that the wear resistance of the sample coated with tungsten carbide powder increased by approximately 2.8 times compared to the substrate material.

Benzer Tezler

  1. Seçici lazer ergitme yöntemiyle üretilen ınconel 718 parçalarının üretim süreçlerinin sonlu elemanlar yöntemiyle analizi ve deneysel doğrulanması

    Modeling of the production processes of inconel 718 parts produced by the selective laser melting method with the finite element method and experimental verification

    NEDİM SUNAY

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2022

    Makine MühendisliğiMarmara Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. YUSUF KAYNAK

    DR. ÖĞR. ÜYESİ MUSTAFA SAFA YILMAZ

  2. Data driven optimization of structural and dynamical properties of parts manufactured via selective laser melting process using machine learning and finite element analysis methods

    Seçici lazer ergitme prosesi ile üretilen parçaların yapısal ve dinamik özelliklerinin makine öğrenmesi ve sonlu elemanlar analizi yöntemleri kullanılarak veri odaklı optimizasyonu

    CAN BARIŞ TOPRAK

    Doktora

    İngilizce

    İngilizce

    2024

    Makine MühendisliğiHacettepe Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. CAN ULAŞ DOĞRUER

  3. The effect of post weld heat treatment on the mechanical properties of TIG welded inconel 718 alloy

    Kaynak sonrası ısıl işlemin TIG ile kaynak yapılmış inconel 718 alaşımının mekanik özelliklerine etkisi

    ECE CANAN KOŞMAZ

    Yüksek Lisans

    İngilizce

    İngilizce

    2015

    Bilim ve Teknolojiİstanbul Teknik Üniversitesi

    Malzeme Bilimi ve Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. HÜSEYİN ÇİMENOĞLU

  4. Inconel 718 süper alaşımının nitrürlenmesi

    Nitriding of inconel 718 superalloy

    TUNCAY TURAN

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2013

    Metalurji Mühendisliğiİstanbul Teknik Üniversitesi

    Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. HÜSEYİN ÇİMENOĞLU

  5. Pack aluminizing of inconel 718 superalloy produced by cold spray additive manufacturing

    Soğuk sprey eklemeli imalat yöntemi ile üretilen inconel 718 süperalaşımının kutu alüminyumlama işlemi

    SERRA BAYRAM

    Yüksek Lisans

    İngilizce

    İngilizce

    2025

    Metalurji Mühendisliğiİstanbul Teknik Üniversitesi

    Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. MURAT BAYDOĞAN