Geri Dön

Determination of welding parameter dependent hot cracking susceptibility of 5086-H32 aluminium alloy with the use of MVT method

5086-H32 alüminyum alaşımında kaynaklama parametrelerine bağlı sıcak çatlama hassasiyetinin MVT metodu ile belirlenmesi

  1. Tez No: 167431
  2. Yazar: CANER BATIGÜN
  3. Danışmanlar: PROF.DR. ALPAY ANKARA, PROF.DR. BİLGEHAN ÖGEL
  4. Tez Türü: Doktora
  5. Konular: Metalurji Mühendisliği, Metallurgical Engineering
  6. Anahtar Kelimeler: Kaynak, Modified Varestraint Test, Sıcak Çatlama, 5086 Alüminyum Alaşımı. VII, Kaynak, Modified Varestraint Test, Sıcak Çatlama, 5086 Alüminyum Alaşımı. VII
  7. Yıl: 2005
  8. Dil: İngilizce
  9. Üniversite: Orta Doğu Teknik Üniversitesi
  10. Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
  11. Ana Bilim Dalı: Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü
  12. Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
  13. Sayfa Sayısı: 253

Özet

öz 5086-H32 ALÜMİNYUM ALAŞIMINDA KAYNAKLAMA PARAMETRELERİNE BAĞLI SICAK ÇATLAMA HASSASİYETİNİN MVT METODU İLE BELİRLENMESİ Batıgün, Caner Doktora, Metalürji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü Tez Yöneticisi : Prof. Dr. Alpay Ankara Ortak Tez Yöneticisi : Prof. Dr. Bilgehan ögel Ocak 2005, 238 sayfa Sıcak çatlama, alüminyum-magnezyum alaşımlarının kaynağı esnasında karşılaşılan ciddi bir problemdir. Bu çalışmada, 5086-H32 alüminyum alaşımının kaynak metali ve ısıdan etkilenmiş bölgesindeki katılaşma ve erime çatlakları, Modified Varestraint Testi (MVT) yardımıyla araştırılmıştır. Test esnasında TIG-AC ve TIG-DC kaynak yöntemleri kullanılmıştır. Çatlak boyutu, tipi ve sayılarının tespitini takiben, sıcak çatlaklar ile hat enerjisi ve gerinim arasındaki ilişki ortaya konulmuş ve sıcak çatlak oluşumuna karşı güvenli parametre aralıkları belirlenmiştir. Ek olarak, uygulanan parametre setleri arasında meydana gelen sıcak çatlama eğilimi farkları, hareketli ısı kaynağı çevresindeki sıcaklık dağılımları çerçevesinde tartışılmıştır. Ayrıca, 5086-H32'deki karakteristik çatlak konumları genelleştirilmiştir. Çalışma, hat enerjisi ve gerinimdeki artışın belirtilen alüminyum alaşımının sıcak çatlama eğilimini artırdığı sonucunu göstermiştir. Düşük hat enerjisi aralığında, esas sıcak çatlak mekanizması katılaşma çatlamasıdır. Bu çatlama, uygun bir dolgu malzemesi ilave edilerek önlenebilir. Yüksek hat enerjisi aralığında, dallantılar arasındaki sıvı miktarının artması sebebiyle vıkatılaşma çatlaklarının oranı düşmektedir. Fakat, kaynak çevresindeki sıcaklık alanının genişlemesi sebebiyle ısıdan etkilenmiş bölge çatlaklarının oranı artmaktadır. Düşük ve yüksek hat enerjilerinde görülen sıcak çatlama eğilimlerinin karşılaştırması, düşük ısı girdisi ve düşük gerinim değerlerinin sıcak çatlamaya karşı daha emniyetli olduğunu işaret etmektedir.

Özet (Çeviri)

öz 5086-H32 ALÜMİNYUM ALAŞIMINDA KAYNAKLAMA PARAMETRELERİNE BA?LI SICAK ÇATLAMA HASSASİYETİNİN MVT METODU İLE BELİRLENMESİ Batıgün, Caner Doktora, Metalürji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü Tez Yöneticisi : Prof. Dr. Alpay Ankara Ortak Tez Yöneticisi : Prof. Dr. Bilgehan ögel Ocak 2005, 238 sayfa Sıcak çatlama, alüminyum-magnezyum alaşımlarının kaynağı esnasında karşılaşılan ciddi bir problemdir. Bu çalışmada, 5086-H32 alüminyum alaşımının kaynak metali ve ısıdan etkilenmiş bölgesindeki katılaşma ve erime çatlakları, Modified Varestraint Testi (MVT) yardımıyla araştırılmıştır. Test esnasında TIG-AC ve TIG-DC kaynak yöntemleri kullanılmıştır. Çatlak boyutu, tipi ve sayılarının tespitini takiben, sıcak çatlaklar ile hat enerjisi ve gerinim arasındaki ilişki ortaya konulmuş ve sıcak çatlak oluşumuna karşı güvenli parametre aralıkları belirlenmiştir. Ek olarak, uygulanan parametre setleri arasında meydana gelen sıcak çatlama eğilimi farkları, hareketli ısı kaynağı çevresindeki sıcaklık dağılımları çerçevesinde tartışılmıştır. Ayrıca, 5086-H32'deki karakteristik çatlak konumları genelleştirilmiştir. Çalışma, hat enerjisi ve gerinimdeki artışın belirtilen alüminyum alaşımının sıcak çatlama eğilimini artırdığı sonucunu göstermiştir. Düşük hat enerjisi aralığında, esas sıcak çatlak mekanizması katılaşma çatlamasıdır. Bu çatlama, uygun bir dolgu malzemesi ilave edilerek önlenebilir. Yüksek hat enerjisi aralığında, dallantılar arasındaki sıvı miktarının artması sebebiyle vıkatılaşma çatlaklarının oranı düşmektedir. Fakat, kaynak çevresindeki sıcaklık alanının genişlemesi sebebiyle ısıdan etkilenmiş bölge çatlaklarının oranı artmaktadır. Düşük ve yüksek hat enerjilerinde görülen sıcak çatlama eğilimlerinin karşılaştırması, düşük ısı girdisi ve düşük gerinim değerlerinin sıcak çatlamaya karşı daha emniyetli olduğunu işaret etmektedir.

Benzer Tezler

  1. Kaynakla tamiri yapılan kalıpların cnc freze tezgahında işleme parametrelerinin belirlenmesi

    The determination of cutting parameters of the repair welding of molds manufactured in milling process

    MUSTAFA KARCI

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2010

    Makine MühendisliğiMarmara Üniversitesi

    Makine Eğitimi Ana Bilim Dalı

    YRD. DOÇ. MUSTAFA AY

  2. Termoplastiklerin ultrasonik kaynağı için L ve LT modlarında çalışan rezonatör tasarımı

    Design of resonator which operates L and LT modes for ultrasonic welding of thermoplastics

    BEYZA GAVCAR

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2019

    Makine Mühendisliğiİstanbul Teknik Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. CELALETDİN ERGUN

  3. Sabancı Center Akbank Kulesi için bir sistem analizi

    The System analysis for Akbank Tower of Sabancı Center

    OSMAN SALICI

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    1997

    İnşaat Mühendisliğiİstanbul Teknik Üniversitesi

    Yapı Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. ERDOĞAN UZGİDER

  4. Tel ark eklemeli imalat yönteminde proses parametrelerinin etkilerinin incelenmesi

    Investigation of the effects of process parameters in wire arc additive manufacturing method

    MEHMET NURİ ERTEKİN

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2021

    Mekatronik MühendisliğiBursa Teknik Üniversitesi

    Mekatronik Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    DR. ÖĞR. ÜYESİ CELALETTİN YÜCE

  5. Elektrik direnç kaynağında optimum kaynak parametrelerinin Taguchi yöntemiyle belirlenmesi

    Determination of optimum electric resistance welding parameters by Taguchi method

    ALİ SABIRLI

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2021

    Endüstri ve Endüstri MühendisliğiKocaeli Üniversitesi

    Endüstri Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. ALPASLAN FIĞLALI