Geri Dön

Determination of welding parameter dependent hot cracking susceptibility of 5086-H32 aluminium alloy with the use of MVT method

5086-H32 alüminyum alaşımında kaynaklama parametrelerine bağlı sıcak çatlama hassasiyetinin MVT metodu ile belirlenmesi

  1. Tez No: 167431
  2. Yazar: CANER BATIGÜN
  3. Danışmanlar: PROF.DR. ALPAY ANKARA, PROF.DR. BİLGEHAN ÖGEL
  4. Tez Türü: Doktora
  5. Konular: Metalurji Mühendisliği, Metallurgical Engineering
  6. Anahtar Kelimeler: Kaynak, Modified Varestraint Test, Sıcak Çatlama, 5086 Alüminyum Alaşımı. VII, Kaynak, Modified Varestraint Test, Sıcak Çatlama, 5086 Alüminyum Alaşımı. VII
  7. Yıl: 2005
  8. Dil: İngilizce
  9. Üniversite: Orta Doğu Teknik Üniversitesi
  10. Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
  11. Ana Bilim Dalı: Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü
  12. Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
  13. Sayfa Sayısı: Belirtilmemiş.

Özet

öz 5086-H32 ALÜMİNYUM ALAŞIMINDA KAYNAKLAMA PARAMETRELERİNE BAĞLI SICAK ÇATLAMA HASSASİYETİNİN MVT METODU İLE BELİRLENMESİ Batıgün, Caner Doktora, Metalürji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü Tez Yöneticisi : Prof. Dr. Alpay Ankara Ortak Tez Yöneticisi : Prof. Dr. Bilgehan ögel Ocak 2005, 238 sayfa Sıcak çatlama, alüminyum-magnezyum alaşımlarının kaynağı esnasında karşılaşılan ciddi bir problemdir. Bu çalışmada, 5086-H32 alüminyum alaşımının kaynak metali ve ısıdan etkilenmiş bölgesindeki katılaşma ve erime çatlakları, Modified Varestraint Testi (MVT) yardımıyla araştırılmıştır. Test esnasında TIG-AC ve TIG-DC kaynak yöntemleri kullanılmıştır. Çatlak boyutu, tipi ve sayılarının tespitini takiben, sıcak çatlaklar ile hat enerjisi ve gerinim arasındaki ilişki ortaya konulmuş ve sıcak çatlak oluşumuna karşı güvenli parametre aralıkları belirlenmiştir. Ek olarak, uygulanan parametre setleri arasında meydana gelen sıcak çatlama eğilimi farkları, hareketli ısı kaynağı çevresindeki sıcaklık dağılımları çerçevesinde tartışılmıştır. Ayrıca, 5086-H32'deki karakteristik çatlak konumları genelleştirilmiştir. Çalışma, hat enerjisi ve gerinimdeki artışın belirtilen alüminyum alaşımının sıcak çatlama eğilimini artırdığı sonucunu göstermiştir. Düşük hat enerjisi aralığında, esas sıcak çatlak mekanizması katılaşma çatlamasıdır. Bu çatlama, uygun bir dolgu malzemesi ilave edilerek önlenebilir. Yüksek hat enerjisi aralığında, dallantılar arasındaki sıvı miktarının artması sebebiyle vıkatılaşma çatlaklarının oranı düşmektedir. Fakat, kaynak çevresindeki sıcaklık alanının genişlemesi sebebiyle ısıdan etkilenmiş bölge çatlaklarının oranı artmaktadır. Düşük ve yüksek hat enerjilerinde görülen sıcak çatlama eğilimlerinin karşılaştırması, düşük ısı girdisi ve düşük gerinim değerlerinin sıcak çatlamaya karşı daha emniyetli olduğunu işaret etmektedir.

Özet (Çeviri)

öz 5086-H32 ALÜMİNYUM ALAŞIMINDA KAYNAKLAMA PARAMETRELERİNE BA?LI SICAK ÇATLAMA HASSASİYETİNİN MVT METODU İLE BELİRLENMESİ Batıgün, Caner Doktora, Metalürji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü Tez Yöneticisi : Prof. Dr. Alpay Ankara Ortak Tez Yöneticisi : Prof. Dr. Bilgehan ögel Ocak 2005, 238 sayfa Sıcak çatlama, alüminyum-magnezyum alaşımlarının kaynağı esnasında karşılaşılan ciddi bir problemdir. Bu çalışmada, 5086-H32 alüminyum alaşımının kaynak metali ve ısıdan etkilenmiş bölgesindeki katılaşma ve erime çatlakları, Modified Varestraint Testi (MVT) yardımıyla araştırılmıştır. Test esnasında TIG-AC ve TIG-DC kaynak yöntemleri kullanılmıştır. Çatlak boyutu, tipi ve sayılarının tespitini takiben, sıcak çatlaklar ile hat enerjisi ve gerinim arasındaki ilişki ortaya konulmuş ve sıcak çatlak oluşumuna karşı güvenli parametre aralıkları belirlenmiştir. Ek olarak, uygulanan parametre setleri arasında meydana gelen sıcak çatlama eğilimi farkları, hareketli ısı kaynağı çevresindeki sıcaklık dağılımları çerçevesinde tartışılmıştır. Ayrıca, 5086-H32'deki karakteristik çatlak konumları genelleştirilmiştir. Çalışma, hat enerjisi ve gerinimdeki artışın belirtilen alüminyum alaşımının sıcak çatlama eğilimini artırdığı sonucunu göstermiştir. Düşük hat enerjisi aralığında, esas sıcak çatlak mekanizması katılaşma çatlamasıdır. Bu çatlama, uygun bir dolgu malzemesi ilave edilerek önlenebilir. Yüksek hat enerjisi aralığında, dallantılar arasındaki sıvı miktarının artması sebebiyle vıkatılaşma çatlaklarının oranı düşmektedir. Fakat, kaynak çevresindeki sıcaklık alanının genişlemesi sebebiyle ısıdan etkilenmiş bölge çatlaklarının oranı artmaktadır. Düşük ve yüksek hat enerjilerinde görülen sıcak çatlama eğilimlerinin karşılaştırması, düşük ısı girdisi ve düşük gerinim değerlerinin sıcak çatlamaya karşı daha emniyetli olduğunu işaret etmektedir.

Benzer Tezler

  1. Bazı esterlerin kinetik incelenmesi ve termodinamik parametrelerin belirlenmesi

    Kinetic study and detesmination of thermodnamic parameters of some esters

    İBRAHİM TAŞ

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    1986

    Kimya MühendisliğiUludağ Üniversitesi

    Kimya Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. MUSTAFA CEBE

  2. Diesel motorları yakıt püskürtme sistemlerinin dinamik simülasyonu

    Başlık çevirisi yok

    İRFAN KARAGÖZ

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    1986

    Makine MühendisliğiUludağ Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. OĞUZ BORAT

  3. Doğuştan kalça çıkıklı hastalarda kalça patolojilerinin bilgisayarlı tomografi ile değerlendirilmesi

    Başlık çevirisi yok

    NECDET ŞÜKRÜ ALTUN

    Tıpta Uzmanlık

    Türkçe

    Türkçe

    1987

    Ortopedi ve TravmatolojiGazi Üniversitesi

    Ortopedi ve Travmatoloji Ana Bilim Dalı

    PROF.DR. ORHAN ASLANOĞLU

  4. İki katlı pamuk ipliklerinden dokunan kumaşlarda örgüye bağlı olarak maksimum atkı sıklığının değişimi üzerinde bir araştırma

    Başlık çevirisi yok

    MELTEM ASLI NARTER

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    1985

    Tekstil ve Tekstil MühendisliğiEge Üniversitesi

    Tekstil Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    DOÇ. DR. GÜNGÖR BAŞER

  5. Ege bölgesi keçi liflerinin bazı önemli fiziksel, kimyasal özellikleri ve değerlendirme imkanları

    Başlık çevirisi yok

    NİLÜFER ERDEM

    Doktora

    Türkçe

    Türkçe

    1985

    Tekstil ve Tekstil MühendisliğiEge Üniversitesi

    Tekstil Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. GÜLSEREN YAZICIOĞLU