Geri Dön

Metal iyonlarıyla aşılanmış takımlarda aşınmanın belirlenmesi

Determination of wear on cutting tools which implanted with metal ions

  1. Tez No: 197566
  2. Yazar: ERDEM HOCALAR
  3. Danışmanlar: YRD. DOÇ. DR. NURŞEN SAKLAKOĞLU
  4. Tez Türü: Yüksek Lisans
  5. Konular: Makine Mühendisliği, Mechanical Engineering
  6. Anahtar Kelimeler: Belirtilmemiş.
  7. Yıl: 2005
  8. Dil: Türkçe
  9. Üniversite: Celal Bayar Üniversitesi
  10. Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
  11. Ana Bilim Dalı: Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
  12. Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
  13. Sayfa Sayısı: 99

Özet

ÖZETTakım aşınması talaşlı imalatın temel problemlerinden biridir. Çünkü aşınan takım, işgücü,malzeme ve zaman kaybına sebep olurken, işlem verimliliği ve maliyetini olumsuz etkiler. Buyüzden takım aşınmasının kontrollü ve önceden tahmin edilebilir olması istenir. Aşınmanınkontrolü; aşınma zamanını önceden kestirerek gerekli tedbirin alınması ve aşınma tiplerininoluşma şartlarını göz önüne alarak takımın özelliklerinin iyileştirilmesini gerektirir.Bu çalışmada metal iyon aşılama ile yüzeyi iyileştirilmiş kesici takımların aşınma davranışları vekesme sırasında oluşan kesme kuvvetleri incelenmiştir. Avustralya Nükleer Bilim ve Teknolojikurumunda kesici takımlar metal iyon aşılama yöntemi ile çeşitli dozlarda Mo, Cr, Ti ve Zr ileaşılanmıştır. Elde edilen numuneler `Mo-500K', `Mo-1000K', `Cr-500K', `Cr-1000K', `Ti-500K', `Ti-1000K', `Zr-500K', `Zr-1000K' ve `Untreated' olarak adlandırılmışlardır. Kesme testleri ISO 3685`Tek noktalı tornalama takımlarıyla takım ömür testine' göre yapılmıştır. Tüm testler ∅120x300mm ebatlarında hazırlanmış AISI 4140 malzemesi kullanılarak gerçekleştirilmiştir.Aşınma testlerinde işlem parametreleri kesme hızı 180m/dak, ilerleme 0.3 mm/dev ve 2 mmtalaş derinliği olarak belirlenmiştir. Kesme işlemlerinde soğutma sıvısı soğutma sıvısıkullanılmamıştır.Kuvvet ölçüm testleri için, asıl kesme kuvvetini(Fc) ve ilerleme kuvvetini(Fa) ölçebilecekstrengeçli dinamometre tasarlanıp, imal edilmiştir. Testler ilerlemenin 0.3mm/dev, talaşderinliğinin 2mm olduğu durumda gerçekleştirilmiştir. Bu iki değer sabit tutulup 180 ve 300m/dak'lık iki farklı kesme hızı kullanılmıştır.Deneyler sonucu metal iyonlarıyla aşılanan kesici takımlarda takım ömrü artmış, kesme hızıarttıkça kesme kuvvetlerinin azaldığı tespit edilmiştir.

Özet (Çeviri)

ABSTRACTTool wear is one of the main problems in machining. Because, worn tools cause both loss oflabor, material and time, it unfavorably affect process efficiency and cost. Therefore, tool wearshould be both controllable and predictable. Control of wear requires estimations of tool life howprevious usage and tool properties taking account the type of wear involved.In this study, The wear behaviour of cutting tools whose surface had been modified using metalvapor ion implantation(MEVVA) were investigated. Mo, Cr, Ti and Zr metal ions at various dosewere implanted in cutting tools with MEVVA at the Australian Nuclear Sciense and TechnologyOrganisation. These samples were named `Mo-500K?, `Mo-1000K?, `Cr-500K?, `Cr-1000K?, `Ti-500K?, `Ti-1000K?, `Zr-500K?, `Zr-1000K? and `Untreated?. The cutting tests were performed inaccordance to the International Standards of Organization ISO 3685 `Tool-life testing with singlepoint turning tools?. All of the tests were performed on AISI 4140 workpiece material that hadbeen prepared to a size of ∅120x300mm.Machining parameters for the wear tests were a cutting speed of 180m/min, feedrate of 0.3mm/rev and a depth of cut of 2 mm. The cutting process was performed without coolant.For the cutting force measurement, a strain gauge dynamometer was designed and constructedto measure the main cutting force(Fc) and feedrate force(Fa). Tests were performed when themachining parameters were feedrate of 0.3 mm/rev and depth of cut of 2 mm. These twoparameters were fixed and 180 m/min,300 m/min cutting speed were used.In view of the test results, the life of the tools whose surfaces were modified using metal vaporion implantation(MEVVA) was increased. It was found that when the cutting speed increased,the cutting forces were reduced.

Benzer Tezler

  1. POLYHIPE SUPPORTED SORBENT FOR SELECTIVE MERCURY REMOVAL FROM AQUEOUS SOLUTIONS

    SULU ÇÖZELTİLERDEN SEÇİCİ CİVA GİDERİMİ İÇİN POLYHIPE DESTEKLİ SORBENT

    HİLAL BÜLBÜL ÖNGÜL

    Yüksek Lisans

    İngilizce

    İngilizce

    2019

    Polimer Bilim ve Teknolojisiİstanbul Teknik Üniversitesi

    Polimer Bilim ve Teknolojisi Ana Bilim Dalı

    DOÇ. DR. ERDEM YAVUZ

  2. Synthesis of polymeric chelates with enriched amidoxime groups for the adsorption of heavy metal ions

    Ağır metal iyonlarının adsorpsiyonu için amidoksim gruplarınca zenginleştirilmiş polimerik şelat sentezlenmesi

    PINAR AKKAŞ KAVAKLI

    Doktora

    İngilizce

    İngilizce

    2003

    KimyaHacettepe Üniversitesi

    Kimya Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. OLGUN GÜVEN

  3. Hidroksil amin ile fonksiyonlandırılmış glisidil metakrilat aşılanmış poli(etilen tereftalat) lifler ile sulu ortamlardan bazı ağır metal iyonlarının seçimli adsorpsiyonu

    Selective adsorption of some heavy metal ions from aqueous solution by hydroxylamine functionalized glycidyl methacrylate grafted poly(ethlene terephthalate) fiber

    YILMAZ MERT

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2012

    KimyaKırıkkale Üniversitesi

    Kimya Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. MUSTAFA YİĞİTOĞLU

  4. Bazı ağır metal iyonlarının 4-vinil piridin ve 2-hidroksietilmetakrilat aşılanmış poli(etilen tereftalat) lifleri ile uzaklaştırılması

    Removal of some heavy metal ions by 4-vinyl pyridine and 2-hydroxyethylmethacrylate grafted poly(ethyleneterephtalate) fibers

    METİN ARSLAN

    Doktora

    Türkçe

    Türkçe

    2008

    KimyaKırıkkale Üniversitesi

    Kimya Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. MUSTAFA YİĞİTOĞLU

  5. Amidoksim destekli poliester liflere metal adsorpsiyonu

    Metal adsorption onto polyester fibers supported by amidoxime

    YASİN DİLCİ

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2011

    KimyaBozok Üniversitesi

    Kimya Ana Bilim Dalı

    YRD. DOÇ. DR. RAMAZAN COŞKUN