Geri Dön

Inconel 718 malzemesinin tel erozyon tezgâhında işlenmesinde kesme parametrelerinin kesme performansına etkisinin deneysel analizi ve optimum parametrelerinin tayini

Experimental analysis of the effects of cutting parameters to the cutting performance in processing of inconel 718 material through wire electrical discharge machine and designation of optimum parameters

  1. Tez No: 255713
  2. Yazar: MURAT DOĞAN
  3. Danışmanlar: YRD. DOÇ. DR. YEŞİM YAYLA
  4. Tez Türü: Yüksek Lisans
  5. Konular: Makine Mühendisliği, Teknik Eğitim, Mechanical Engineering, Technical Education
  6. Anahtar Kelimeler: Belirtilmemiş.
  7. Yıl: 2010
  8. Dil: Türkçe
  9. Üniversite: Marmara Üniversitesi
  10. Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
  11. Ana Bilim Dalı: Makine Eğitimi Ana Bilim Dalı
  12. Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
  13. Sayfa Sayısı: 93

Özet

Geleneksel üretim metodları ile yüksek hassasiyette işlenmesi güç olan yüksek mukavemet özelliklerine sahip malzemelerin işlenmesinde tel erozyon tezgahı iyi bir çözüm yolu olabilmektedir. Termoelektrik bir yöntem olan tel erozyon yöntemi, yüksek yoğunlukta üzerinden akım geçirilen bir tel elektrot yardımıyla iş parçasından talaş kaldırma yöntemidir.Boyut, İşleme süreleri ve yüzey pürüzlülüğü gibi faktörler, İmalat Sanayi için önemli bir yere sahip olan kalite ve maliyet konularına direkt tesir ettiğinden uygun kesme parametrelerinin seçimi önemlidir. Bu çalışmada kesme parametrelerinin boyut, yüzey pürüzlülüğü ve işleme sürelerine etkisi araştırılmıştır.İnconel 718 Süper alaşım malzemesinden dokuz adet içersinde 10mm lik bir daire olan 20x20x2 mm ölçülerinde kare parçalar kesilmiştir. 0,25 mm çapında Sumitomo denko SBG türü tel kullanılmıştır. İşleme parametreleri olarak, tabla ilerleme hızı, puls süresi ve puls ara süresi değişken olarak alınmıştır. Dielektrik sıvı dolaşım basıncı, tel ilerleme hızı, tel gerginliği puls ara süresi ayarı, ana güç kaynağı maksimum akımı, yardımcı güç kaynağı devresi, ana güç kaynağı voltajı, servo referans voltajı, deney süresince sabit tutulmuştur. Boyut ölçüleri Easson ep-1 model hassas profil projeksiyon cihazı ile, yüzey pürüzlülüğü ise mitutoyo surftest-211 fcr400 model ölçüm cihazı ile ölçülmüştür. Optimizasyon yöntemi olarak Taguchi tekniği kullanılmıştır. Elde edilen deney sonuçlarına göre doğrusal regresyon modeli ile denklemler oluşturulup optimum değerler elde edilmiştir.

Özet (Çeviri)

Wire Electrical Discharge Machine can provide a solution in processing of high strength materials which are difficult to be processed under high precision with traditional manufacturing methods. As a thermoelectric method, wire electrical discharge method is a chip removal method from the mass by means of a wire electrode over which is imposed with high dense current.Since factors such as dimension, processing times and surface roughness directly affect the quality and cost issues which are significant for Manufacturing Industry, selecting suitable cutting parameters is important. In this study, the effect of cutting parameters on dimension, surface roughness and processing times.From Inconel 718 Super alloy material, nine square-shaped parts at 20x20x2 mm dimensions which embody a circle with 10 mm diameter. A Sumitomo denko SBG-type wire with 0.25 mm diameter is employed. As processing parameters, table feed rate, pulse time and pulse off time were taken as variables. Dielectric fluid circulation pressure, wire feed rate, wire tension, pulse off time adjustment, maximum current of main power supply, auxiliary power supply network, main power supply voltage, servo reference voltage were kept fixed during the test. Dimensions were measured with Easson ep-1 precision profile projection device; surface roughness was with mitutoyo surf test-211 fcr400 model-measurement device. As an optimization method, Taguchi technique was used. According to the test results obtained, with the linear regression model equations were developed and optimum values were attained.

Benzer Tezler

  1. Inconel 718 alaşımının tel erozyon ile işlenmesinde işleme parametrelerinin yüzey pürüzlülüğüne etkisi

    Effects of process parameters on surface roughness in WEDM of inconel 718 alloy

    MERVE CEYLAN

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2022

    Makine MühendisliğiYıldız Teknik Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    DOÇ. DR. ORHAN ÇAKIR

    PROF. DR. ALPER UYSAL

    PROF. DR. SABRİ ÖZTÜRK

  2. Inconel 718 malzemesinin elektron ışın kaynağı altında mekanik davranışının deneysel ve sayısal olarak incelenmesi ve karşılaştırılması

    Analysis and comprasion of mechanical behaviour of inconel 718 material under the effect of electron beam welding experimentally and numerically

    SEMİH YILMAZ

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2019

    Makine Mühendisliğiİstanbul Teknik Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    DOÇ. DR. MESUT KIRCA

  3. Inconel 718 numunelerin elektron ışın kaynağı altında doldurulmasının incelenmesi

    Investigation of inconel 718 samples filling in electron beam welding

    ALİCAN KILIÇ

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2024

    Havacılık ve Uzay MühendisliğiEskişehir Osmangazi Üniversitesi

    Havacılık Bilimi ve Teknolojileri Ana Bilim Dalı

    DOÇ. DR. MEHMET ALPER SOFUOĞLU

  4. Investigating the oxidation and high temperature wear behaviour of hot-dip aluminized and diffusion annealed inconel 718 superalloy

    Sıcak daldırma alüminyum kaplama ve difüzyon tavlaması uygulanmış ınconel 718 süperalaşımının oksidasyon ve yüksek sıcaklık aşınma davranışının incelenmesi

    AHMET KAVUKCU

    Yüksek Lisans

    İngilizce

    İngilizce

    2021

    Metalurji Mühendisliğiİstanbul Teknik Üniversitesi

    Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. MURAT BAYDOĞAN

  5. İnconel 718 malzemesinin mikro işlenebilirliği ve kaplama malzemesinin etkisinin araştırılması

    Investigation of effect of coating materials and micromachinability of inconel 718 material

    İRFAN UCUN

    Doktora

    Türkçe

    Türkçe

    2013

    Makine MühendisliğiSüleyman Demirel Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    DOÇ. DR. FEVZİ BEDİR

    PROF. DR. KUBİLAY ASLANTAŞ