Geri Dön

Demir esaslı metal tozlarından geleneksel ve mikrodalga sinterleme yöntemleri ile malzeme üretimi ve özelliklerinin karşılaştırılması

Production and properties comparison of materials produced by conventional and microwave sintering of iron based powder compacts

  1. Tez No: 297876
  2. Yazar: İHSAN MURAT KUŞOĞLU
  3. Danışmanlar: PROF. DR. KAZIM ÖNEL
  4. Tez Türü: Doktora
  5. Konular: Metalurji Mühendisliği, Metallurgical Engineering
  6. Anahtar Kelimeler: Belirtilmemiş.
  7. Yıl: 2011
  8. Dil: Türkçe
  9. Üniversite: Dokuz Eylül Üniversitesi
  10. Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
  11. Ana Bilim Dalı: Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı
  12. Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
  13. Sayfa Sayısı: 150

Özet

Toz Metalurjisi prosesinin en önemli kademelerinden biri sinterlemedir. Sinterleme, ham kompaktın ısıtılması ile sıkıştırılmış parçacıkların bağlanarak yoğunlaşma sonucu dayanımın arttığı ısıl işlemdir. Kompaktın nihai özelliklerinin kazandırıldığı bu aşama aynı zamanda enerji ve zamanın en çok tüketildiği prosestir. Son yıllarda yapılan çalışmalar toz metalurjisi kompaktların mikrodalga enerjisi ile sinterlenmesi sonucu bu tüketemin azaltılacağı gibi mekanik özelliklerinin de geliştirilebileceğini göstermiştir. Mikrodalga enerjinin olumlu etkilerine odaklanan bu çalışmada tüm mühendislik malzemelerinde en çok tüketilen demir ve demir alaşımları kullanılmıştır. Bu kapsamda, Fe, farklı oranlarda Cu katkılı Fe-Cu, farklı oranlarda bronz alaşımı katkılı Fe-bronz, 316L, farklı oranlarda Cu katkılı 316L-Cu, farklı oranlarda bronz alaşımı katkılı 316L-bronz kompaktlar geleneksel yolla ve mikrodalga enerjisi ile sinterlenmiştir. Farklı bileşimdeki demir esaslı kompaktlara uygulanan bu iki yöntemin mekanik özelliklere etkisinin belirlenebilmesi için 3-nokta eğme deneyi numuneleri kullanılmıştır. Yapılan karakterizasyon çalışmalarında; boyutlandırma ile hacimsel değişim, civa gözenekölçer ile gözeneklilik miktarı, 3-nokta eğme deneyi ile eğme dayanımı ve çökme miktarı, optik mikroskop ve taramalı elektron mikroskobu (SEM) ile mikroyapısal ve morfolojik özellikler ve enerji dağılım spektrometresi (EDS) ile yapıdaki elementel değişimler belirlenmiştir. Elde edilen sonuçlar, mikrodalga enerjisi ile sinterlenmiş demir esaslı kompaktların mekanik özelliklerinin geleneksel yolla sinterlenmiş kompaktlara göre daha üstün olduğunu göstermiştir

Özet (Çeviri)

Sintering is one of the most important step of Powder Metallurgy. Sintering is a heat treatment where strength is gained as a result of densification by joining of particles via heating compacts. This step where final properties of compacts are gained is also a process that most of energy and time is used. Works done of late years showed that used energy and time can be reduced and mechanical properties can be improved by using microwave energy in sintering of powder metallurgy compacts. Focusing to the effect of microwave energy, iron and iron alloys which are the most common engineered materials are used in this work. In this context, Fe, several amounts of Cu mixed Fe-Cu, several amounts of bronze alloy mixed Fe-bronze, 316L, several amounts of Cu mixed 316L-Cu, several amounts of bronze alloy mixed 316L-bronze compacts are sintered by conventionally and microwave energy. 3-point bending samples are used to determine the effect of these two methods which are applied to iron alloy compacts of several compositions. Volume change by dimension, porosity amount by mercury porosimeter, bending strength and bending amount by 3-point bending test, microstructural and morphological properties by optical microscope and scanning electron microscope (SEM) and elemental change in the structure by energy dispersive spectrometer are determined by characterization studies. The results showed that mechanical properties of iron based compacts by using microwave energy are beter than conventionally sintered ones.

Benzer Tezler

  1. Demir esaslı intermetalik malzemelerin mikrodalga sinterleme ile üretimi ve difüzyon kaynağı ile birleştirilmesi

    The production of Fe-based intermetallics by microwave sintering and their diffusion bonding

    MEHMET ÇAKMAKKAYA

    Doktora

    Türkçe

    Türkçe

    2010

    Metalurji MühendisliğiAfyon Kocatepe Üniversitesi

    Metal Eğitimi Ana Bilim Dalı

    DOÇ. DR. ŞÜKRÜ TALAŞ

  2. Demir esaslı toz metal parçaların indüksiyonla sinterlenmesinde parametrelerin belirlenmesi

    Determined the parameters of iron based powder metal pieces which sintered with induction

    UĞUR ÇAVDAR

    Doktora

    Türkçe

    Türkçe

    2009

    Makine MühendisliğiCelal Bayar Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    DOÇ. DR. ENVER ATİK

  3. Difüzyon bağlı demir esaslı tozlarından üretilen T/M çeliklerin mikroyapı ve mekanik özelliklerine farklı ara kritik tavlama ısıl işlemlerin etkilerinin araştırılması

    Investigation of different intercritically annealing heat treatment on microstructure and mechanical properties of P/M steels produced from diffusion bonded ferrous powders

    MUSTAFA TÜRKAN

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2010

    Metalurji MühendisliğiGazi Üniversitesi

    Metal Eğitimi Ana Bilim Dalı

    YRD. DOÇ. DR. AHMET GÜRAL

  4. Demir esaslı toz metal malzemelerden elde edilen parçaların direnç-nokta kaynak şartlarının belirlenmesi

    Determination of electric resistance welding of parts obtained from iron based powder metal material and improving welding joint properties

    ERCAN BALAMUR

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    1999

    Makine MühendisliğiUludağ Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    DOÇ. DR. NURETTİN YAVUZ

  5. Kobalt esaslı alaşımların bağlayıcı matris olarak kullanıldığı doğal taş kesiminde kullanılan elmas kesici uçların karakterizasyonu

    Characterization of diamond cutting tools using cobalt base alloys as the binding matrices

    FERİT TOPALOĞLU

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2013

    Metalurji Mühendisliğiİstanbul Teknik Üniversitesi

    Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. EYÜP SABRİ KAYALI