Geri Dön

Al-4,5Cu döküm alaşımında tane inceltme işleminin etkisinin zamanla değişiminin incelenmesi

Investigation of effect of grain refinement change in time for Al-4,5Cu alloys

  1. Tez No: 352610
  2. Yazar: ZİYA TANYEL
  3. Danışmanlar: DOÇ. DR. NEŞET AKAR
  4. Tez Türü: Yüksek Lisans
  5. Konular: Metalurji Mühendisliği, Metallurgical Engineering
  6. Anahtar Kelimeler: Belirtilmemiş.
  7. Yıl: 2014
  8. Dil: Türkçe
  9. Üniversite: Gazi Üniversitesi
  10. Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
  11. Ana Bilim Dalı: Metal Eğitimi Ana Bilim Dalı
  12. Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
  13. Sayfa Sayısı: 88

Özet

Alüminyum dökümhanelerinde tane inceltici olarak Al-Ti-B türünde master alaşımları içerisinden en çok Al5Ti1B kullanılmaktadır. Tane inceltme işlemlerinin en ekonomik şekilde yapılabilmesi için optimum tane inceltici miktarı ve ilaveden sonra bekletme zamanı gibi önemli parametrelerin belirlenmesi gerekir. Alüminyum alaşımlarında tane inceltme işlemleri sırasında bekleme süresi ile tane boyutunun arttığı bilinmektedir. Fakat bekleme süresince karıştırmanın tane boyutuna etkisi ile ilgili herhangi bir çalışma yoktur. Bu çalışmanın amacı Al - %4,5Cu (A206) alaşımının optimum tane inceltici miktarının tespit edilmesi ve bekleme süresince sıvı metalin sürekli karıştırılması durumunda tane boyutundaki değişikliklerin belirlenmesidir. %0,05 Ti içeren Al - %4,5Cu (A206) alaşımında karıştırma işlemi yapılmadan alınan spektral analizlerde bekleme süresine bağlı olarak %Ti, %B oranlarının düştüğü ve Ti:B oranının ise yükseldiği tespit edilmiştir. %0,05 Ti içeren Al - %4,5Cu (A206) alaşımında karıştırma işlemi yapılarak alınan spektral analizlerde bekleme süresine bağlı olarak %Ti, %B ve Ti:B oranlarında önemli bir değişiklik olmadığı tespit edilmiştir. Bekleme süresine bağlı olarak %0,05 Ti oranında A206 alaşımının ısıl işlem öncesi karıştırma işlemi uygulanmış ve uygulanmamış durumda mekanik özelliklerinde önemli bir değişiklik olmadığı tespit edilmiştir. Bekleme süresine bağlı olarak %0,05 Ti oranında A206 alaşımının karıştırma işlemi ile birlikte T6 ısıl işlemi yapıldıktan sonra, akma dayanımı, çekme dayanımı ve %uzama değerlerinde önemli bir değişiklik olmadığı gözlenirken; karıştırma işlemi yapılmadan uygulanan T6 ısıl işlemi sonrası ise akma dayanımı, çekme dayanımı ve % uzama değerlerinin azaldığı tespit edilmiştir.

Özet (Çeviri)

In aluminum foundries, the most common master alloys used as a grain refiner among the Al-Ti-B master alloys is Al5Ti1B master alloys. To obtain the most economic and effective grain refinement, there are some important parameters such as the optimum addition level of grain refiner and holding time after the addition. It is known that in aluminum alloys, during the grain refinement processes, the gain size increases with the holding time. But there are no studies about the effects of grain refined melt stirring on the size of the grain during the holding time. The main purpose of this study is to determine the optimum grain refiner level and the grain size in the case of stirring the grain refined liquid metal continuously during holding time. It is determined that the spectral analysis taken without the stirring process from Al - %4,5Cu (A206) alloy containing %0,05 Ti, %Ti, and %B rates reduce according to the duration of the holding time while Ti:B ratio increases. However, in the stirring process no significant changes observed on the %Ti, %B rates, and Ti:B ratio. According to the holding time, no significant changes determined in the mechanical properties of A206 alloy containing %0,05 Ti with or without the stirring process executed as-cast condition. In the case of T6 condition, the stirring of melt during holding time did not produce a reduction on ultimate tensile strength, yield strength, and % elongation of A206 alloy, but non stirred melt reduced the mechanical properties.

Benzer Tezler

  1. A206.0 alüminyum bakır alaşımlarının farklı aşılayıcılar ile tane boyutunun inceltilmesi ve T6 ısıl işlemi uygulayarak mekanik özelliklerinin geliştirilmesi

    The grain refining of A206.0 aluminum copper alloys with different inoculants and improving the mechanical properties by applying T6 heat treatment

    SELMAN ÇETİNTÜRK

    Doktora

    Türkçe

    Türkçe

    2021

    Metalurji MühendisliğiKonya Teknik Üniversitesi

    Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. NECMETTİN TARAKÇIOĞLU

  2. Mekanik alaşımlama yöntemleri ile üretilmiş Al15Si2,5Cu0,5Mg matriksli ve CeO2, Y2O3, La2O3 pekiştiricili kompozitlerin geliştirilmesi ve karakterizasyonu

    Development and characterization of Al15Si2,5Cu0,5Mg matriksli ve CeO2, Y2O3, La2O3 reinforced composites synthesized by mechanical alloying

    EMRE TEKOĞLU

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2015

    Metalurji Mühendisliğiİstanbul Teknik Üniversitesi

    Malzeme Bilimi ve Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. MUSTAFA LUTFİ ÖVEÇOĞLU

  3. Production and microstructure characterization of silicon carbide particulate reinforced aluminum-coper alloy matrix composites by squeeze casting method

    Silisyum karbür particülleriyle takviye edilmiş alüminyum-bakır alaşım matrisli kompozitlerin sıkıştırma döküm yöntemiyle üretimi ve mikroyapısının karakterizasyonu

    ADEM ONAT

    Yüksek Lisans

    İngilizce

    İngilizce

    1995

    Metalurji MühendisliğiOrta Doğu Teknik Üniversitesi

    PROF.DR. FEVZİ YILMAZ

    PROF.DR. TAYFUR ÖZTÜRK

  4. Zn-25Al esaslı alaşımların tribolojik özelliklerinin incelenmesi

    Investigation of tribological properties of Zn-25Al- based alloys

    REZA ANVARI MALEKI

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2013

    Makine MühendisliğiKaradeniz Teknik Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. TEMEL SAVAŞKAN

  5. Alüminyum alaşımlarının dökümünde döküm-soğutucu ara yüzeyinin araştırılması

    The investigation of casting-chill interface casting aluminium alloys

    MESUT KAPLAN

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2004

    Metalurji MühendisliğiZonguldak Karaelmas Üniversitesi

    Metal Eğitimi Ana Bilim Dalı

    DOÇ.DR. ERCAN CANDAN