Geri Dön

Mekanik alasımlama yöntemi ile nano-parçacık takviyeli zn-al esaslı nano-kompozit malzemelerin üretilmesi, içyapı ve mekanik özelliklerinin incelenmesi

Production of nano-particle reinforced zn-al based nano-composite materials by mechanical alloying and invenstigation of their mechanical and microstructural properti̇es

  1. Tez No: 365234
  2. Yazar: RAMAZAN DALMIŞ
  3. Danışmanlar: DOÇ. HAMDULLAH ÇUVALCI
  4. Tez Türü: Yüksek Lisans
  5. Konular: Metalurji Mühendisliği, Metallurgical Engineering
  6. Anahtar Kelimeler: Belirtilmemiş.
  7. Yıl: 2014
  8. Dil: Türkçe
  9. Üniversite: Karadeniz Teknik Üniversitesi
  10. Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
  11. Ana Bilim Dalı: Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı
  12. Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
  13. Sayfa Sayısı: 102

Özet

Bu çalışmada, döküm yöntemi ile elde edilen ZA27 alaşımı bir fabrikada gaz atomizasyonu yöntemi ile toz haline getirildi. Bu tozlardan 63 µm elek altı tozları alındı. Ortalama boyutu 40µm olan ZA27 matris malzemesine, nano boyuttaki grafit(50 nm) ve bor karbür (55 nm) tozları katılarak nanokompozitler üretildi. Grafit parçacık takviyeleri ağırlıkça % 0,5-%1-%1,5-%3-%5-%7 oranlarında; B4C parçacık takviyeleri ise ağırlıkça %0,5-%1-%1,5-%2 oranlarında katılarak kompozit toz karışımları hazırlandı. Bu karışımlar sabit bir öğütme süresinde(4 saat) gezegen tipi yüksek enerjili bilyeli öğütücüde öğütüldü. Öğütülen tozlardan 435 0C' de 700 MPa basınç altında, sıcak presleme yöntemi ile nanokompozitler üretilmiştir. Üretilen nanokompozitlerin içyapı, fiziksel ve mekanik özellikleri araştırıldı. Sonuçlar irdelendiğinde, mekanik özellikler bakımından en yüksek değerlerin grafit için %1, B4C için % 0,5 katkı oranlarında elde edildiği belirlendi. Fakat hibrit nanokompozitte (HNK) iki katkı malzemesinin de kullanılacağından, hacimsel etki göz önüne alınarak HNK üretiminde katkıların ağırlıkça %0,5 Grafit+%0,5 B4C şeklinde olmasına karar verildi. Belirlenen oranlardaki HNK toz karışımına 0, 2, 4, 6, 8, 10 ve 12 saat gibi farklı sürelerde öğütme işlemi uygulandı. Elde edilen tozların SEM ve boyut analizleri yapıldı. Öğütülen tozlardan, yine aynı şartlarda altında (435 0C sıcaklıkta, 700 MPa basınçta) HNK üretimi gerçekleştirildi. Elde edilen HNK' lerin içyapı, yoğunluk-porozite, sertlik, çekme mukavemeti gibi özellikleri incelendi. 6 saatlik öğütmeye kadar düşme eğilimi gösteren sertlik ve çekme mukavemeti değerleri, bu saatten sonra gözle görülür biçimde artış göstermiştir. Bu doğrultuda 12 saat mekanik alaşımlama ile üretilen HNK' lerin çekme mukavemeti 243 MPa' a, sertliği de 149,1 HB' ye kadar çıkmıştır. SEM görüntülerinden takviye malzemelerinin matris içerisinde 8 saat öğütme sonrasında homojen dağılmaya başladığı görülmüştür. Belirlenen oranlardaki HNK toz karışımına 0, 2, 4, 6, 8, 10 ve 12 saat gibi farklı sürelerde MA işlemi uygulandı. Elde edilen tozların SEM ve boyut analizleri yapıldı. Öğütülen tozlardan, yine aynı şartlarda altında (435 0C sıcaklıkta, 700 MPa basınçta) HNK üretimi gerçekleştirildi. Elde edilen HNK' lerin içyapı, yoğunluk-porozite, sertlik, çekme mukavemeti gibi özellikleri incelendi. 6 saatlik öğütmeye kadar düşme eğilimi gösteren sertlik ve çekme mukavemeti değerleri, bu saatten sonra gözle görülür biçimde artış göstermiştir. Bu doğrultuda 12 saat mekanik alaşımlama ile üretilen HNK' lerin çekme mukavemeti 243 MPa' a, sertliği de 149,1 HB' ye kadar çıkmıştır. SEM görüntülerinden takviye malzemelerinin matris içerisinde 8 saat öğütme sonrasında homojen dağılmaya başladığı görülmüştür.

Özet (Çeviri)

In this study, ZA27 alloy which produced via casting, has been pulverized by gas atomization method in a factory. From these powders undersize 63 μm ones were taken. Nanocomposites were produced by adding nano-sized graphite (50 nm) and boron carbide (55 nm) powders to ZA27 matrix material. Mixture of composite powders were prepared in the rates of (by weight) 0.5%-1% - 1.5% - 3% - 5% - 7% for graphite particle supplements; 0.5%-1% - 1.5% - 2% for graphite particle supplements. These mixtures were milled at a constant mechanical alloying (MA) time (4 hour) in a high-energy planetary type ball mill. Nanocomposites were produced by hot pressing at 435 0C and pressure of 700 MPa from the milled powders. Microstructure, physical and mechanical properties of these nanocomposites were investigated. According to the results of the mechanical properties, the highest values of determined at 0.5% contribution rate for B4C, 1% contribution rate for graphite. However, because of having both additives in the hybrid nanocomposite (HNK), considering the volumetric effect of nano particles, it was decided that HNK would be produced at contribution rate of (by weight) % 0.5 graphite + 0.5% B4C. MA is applied for varying periods such as 4, 6, 8, 10 and 12 hours to the powder mixture in determined rate. SEM and dimensional analysis of the obtained powders were performed. Hybrid nanocomposites has been produced under the same conditions (at a temperature 435 0C, at a pressure of 700 MPa) from the milled powders. The produced NHK's microstructure, density-porosity, hardness, tensile strength properties were investigated. Hardness and tensile strength values declined until 6 hours milling after that time, after that they increased visibly. Accordingly the tensile strength of HNK which produced after 12 h mechanical alloying increased up 243 MPa and its hardness increased up 149,1 HB. It is observed from SEM images, after 8 hours milling reinforcement materials distributed homogenously in the matrix. MA is applied for varying periods such as 4, 6, 8, 10 and 12 hours to the powder mixture in determined rate. SEM and dimensional analysis of the obtained powders were performed. Hybrid nanocomposites has been produced under the same conditions (at a temperature 435 0C, at a pressure of 700 MPa) from the milled powders. The produced NHK's microstructure, density-porosity, hardness, tensile strength properties were investigated. Hardness and tensile strength values declined until 6 hours milling after that time, after that they increased visibly. Accordingly the tensile strength of HNK which produced after 12 h mechanical alloying increased up 243 MPa and its hardness increased up 149,1 HB. It is observed from SEM images, after 8 hours milling reinforcement materials distributed homogenously in the matrix.

Benzer Tezler

  1. Mekanik alaşımlanmış TiC ve Y2O3 partikül takviyeli AA7075 metal matrisli nanokompozitlerin üretimi ve karakterizasyonu

    Production and characterization of mechanically alloyed TiC and Y2O3 particle reinforced AA7075 metal matrix nanocomposites.

    EMİN SALUR

    Doktora

    Türkçe

    Türkçe

    2021

    Metalurji MühendisliğiKonya Teknik Üniversitesi

    Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. MUSTAFA ACARER

  2. Optimization of fragmentation behaviour of brittle phase in a ductile matrix during mechanical alloying for the production of nano composite powders and final products

    Mekanik alaşımlama sırasında gevrek fazın sünek matris içerisindeki ufalanma davranışlarının optimize edilmesi ve nano kompozit tozu nihai ürün üretimi

    AYDIN ŞELTE

    Doktora

    İngilizce

    İngilizce

    2019

    Metalurji Mühendisliğiİstanbul Teknik Üniversitesi

    Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. BURAK ÖZKAL

  3. Elmas nano parçacık takviyeli krom kaplanmış gözenekli toz metal parçaların korozyon davranışlarının araştırılması

    İnvestigation of corrosion behaviour of porous powder metallurgy parts electrochemically coated with diamond nano particle modified chromium

    EMİNE ZEYNEP BİLGİLİ

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2015

    Kimya MühendisliğiGazi Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    YRD. DOÇ. DR. ELMAS SALAMCİ

    DOÇ. DR. ABDURRAHMAN ASAN

  4. Toz metalurjisi imalat yöntemi ile alüminyum matrisli TiC takviyeli kompozit malzeme üretimi ve çekme mukavemeti testlerinin analizi

    Production of aluminum matrix TiC reinforced composite material by powder metallurgy manufacturing method and analysis of tensile strength tests

    HAKAN YILMAZ

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2024

    Makine MühendisliğiSakarya Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    DOÇ. DR. AHMET ÇAĞATAY ÇİLİNGİR

  5. Alümina ve karbon nanotüp takviyeli Al-4Cu esaslı nanokompozitlerin toz metalürjisi yöntemi ile üretimi ve mekanik özelliklerinin belirlenmesi

    Mechanical characterization of alumina and carbon nanotube reinforced Al-4Cu nanocomposites produced by powder metallurgy

    EMRE ÖZER

    Doktora

    Türkçe

    Türkçe

    2020

    Makine MühendisliğiOsmaniye Korkut Ata Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. MUSTAFA ÜBEYLİ