Elektro erozyon ile işleme yöntemiyle mikro deliklerin delinebilirliğinin deneysel olarak incelenmesi
Experimental investigation of drillability of micro holes using electro discharge machining
- Tez No: 365466
- Danışmanlar: DOÇ. DR. HAKAN DİLİPAK
- Tez Türü: Doktora
- Konular: Teknik Eğitim, Technical Education
- Anahtar Kelimeler: Belirtilmemiş.
- Yıl: 2013
- Dil: Türkçe
- Üniversite: Gazi Üniversitesi
- Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
- Ana Bilim Dalı: Makine Eğitimi Ana Bilim Dalı
- Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
- Sayfa Sayısı: 237
Özet
Bu çalışmada Elektro Erozyon ile İşleme (EEİ) yöntemi ile farklı işleme parametreleri (boşalım akımı, vurum süresi, elektrot takım devir sayısı, dielektrik püskürtme basıncı) kullanılarak mikro deliklerin elde edilmesi için deneyler yapılmıştır. Bu kapsamda, elektrot takıma dönme hareketi ile birlikte içerisinden istenilen değerlerde basınçlı dielektrik sıvı püskürten bir basınç başlığı EEİ tezgahına monte edilmiştir. Deneylerde boru tipi pirinç elektrot takımlar kullanılarak deformasyon sertleşmesi nedeni ile alışılmış imal usulleri ile işlenmesi zor olan Hadfield çeliği ile imalat sanayinde oldukça geniş kullanım alanı bulan ve alışılmış imal usulleri ile işlenmesi kolay olan AISI 1040 çeliği aynı işleme parametreleri altında işlenmiş ve sonuçlar karşılaştırılmıştır. Deneyler sonucunda en etkili işleme parametresinin boşalım akımı (I) olduğu belirlenmiş ve boşalım akımının artması ile iş parçası işleme hızı (İİH), elektrot aşınma hızı (EAH), bağıl aşınma (BA), yüzey pürüzlülüğü (Ra), boyutsal hata (% BH) ve ortalama radyal açıklık (ORA) değerlerinde artışlar meydana gelmiştir. Vurum süresinin artışı ile İİH, ORA, BH ve Ra değerleri artmıştır. Dielektrik püskürtme basıncının artması ile işleme sürekliliği sağlanmış, İİH artmış, BH ve Ra değerlerinde azalma görülmüştür. Elektrot takım devir sayısının artması ile delikler daha kolay delinir hale gelmiş, İİH artmış ve Ra değerlerinde azalma sağlanmıştır. Deneyler sonrası elde edilen sonuçlar değerlendirildiğinde bu yöntem ile elektriksel iletken olmak kaydıyla bütün metallere derin ve düzgün yapıda deliklerin açılabileceği görülmüştür.
Özet (Çeviri)
In this study, experiments were conducted in order to obtain micro-holes using electrical discharge machining (EDM) method at different processing parameters (discharge current, pulse duration, electrode rotational speed, dielectric spray pressure). Within this scope, a pressure head that rotate the electrode tool and simultanously eject the dielectric fluid within the desired pressure is mounted on EDM. In experiments, hadfield steel which is difficult to cut with conventional manufacturing processes due to deformation hardening and AISI 1040 steel that is quite widely used for the manufacturing industry, and is easy to cut with conventional manufacturing processes were machined with the same process parameters using tube-type brass electrode tools and the results were compared. After experiments, discharge current (I) was determined as the most effective processing parameter and the workpiece removal rate (MRR), electrode wear rate (EWR), relative wear (RW), surface roughness (Ra), the dimensional error (% DE), and the average radial overcut (ARO) values increased with the increase of the discharge current. MRR, ARO, DE and Ra values increased with increasing duration of the pulse. With the increase in dielectric injection pressure the continuity of drilling ensured, MRR increased, DE and Ra values decreased. With the increase in rotational speed of the tool electrode, holes were drilled more easily, MRR increased, and the reduction of Ra was obtained. Evaluation of data obtained after experiments, it was determined that with this method, for all metals provided that it has the electrically conductive structure, smooth and deep holes can be drilled.
Benzer Tezler
- Elektrospark biriktirme yöntemiyle mikro alaşımlı çeliklerin tungsten karbür ile kaplanması
Coating micro alloyed steels with tungsten carbur via electro spark deposition method
KEMAL KORKMAZ
Doktora
Türkçe
2008
Metalurji MühendisliğiGebze Yüksek Teknoloji EnstitüsüMalzeme Bilimi ve Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. ORHAN ŞAHİN
- Çelik üzerinde titanyum karbür katmanlarının katodik ark FBB temelli yayındırma yöntemi ile üretilmesi
Production of titanium carbides on steel via diffusion based cathodic arc PVD method
ERKAN KAÇAR
Doktora
Türkçe
2022
Metalurji Mühendisliğiİstanbul Teknik ÜniversitesiMalzeme Bilimi ve Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. MUSTAFA KAMİL ÜRGEN
- Semente karbürün elektro erozyon ile işlenmesinde işleme parametrelerinin optimizasyonu
Optimization of processing parameters in electrical discharge machining of cemented carbide
AHMET TOLUNAY IŞIK
Yüksek Lisans
Türkçe
2022
Makine MühendisliğiKarabük ÜniversitesiMakine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. MUSTAFA GÜNAY
DR. ÖĞR. ÜYESİ RAMAZAN ÇAKIROĞLU
- Abrasive flow machining of edmed surfaces
Aşındırıcı macunla elektro erozyon yüzeyinin işlenmesi
KÜRŞAD GÖV
Doktora
İngilizce
2014
Makine MühendisliğiGaziantep ÜniversitesiMakine Mühendisliği Bölümü
PROF. DR. ÖMER EYERCİOĞLU
- Dalma elektro erozyon yöntemi ile ticari saflıkta titanyum alaşımında mikro yüzey desenlerinin elde edilmesi ve yüzey özelliklerinin incelenmesi
Obtaining of micro surface patterns and investigation of surface properties in Cp-Ti alloy by electrical discharge machining method
ALPEREN KÜRŞAT BALTA
Yüksek Lisans
Türkçe
2023
Makine MühendisliğiKocaeli ÜniversitesiMakine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
DOÇ. DR. EGEMEN AVCU