Investigation of cylindrical part manufacturing by shaped metal deposition
Şekilli metal yığma yöntemiyle silindirik parça üretiminin araştırılması
- Tez No: 444439
- Danışmanlar: DOÇ. DR. OĞUZHAN YILMAZ
- Tez Türü: Yüksek Lisans
- Konular: Havacılık Mühendisliği, Mühendislik Bilimleri, Savunma ve Savunma Teknolojileri, Aeronautical Engineering, Engineering Sciences, Defense and Defense Technologies
- Anahtar Kelimeler: Belirtilmemiş.
- Yıl: 2016
- Dil: İngilizce
- Üniversite: Gaziantep Üniversitesi
- Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
- Ana Bilim Dalı: Konstrüksiyon ve İmalat Ana Bilim Dalı
- Bilim Dalı: Konstrüksiyon ve İmalat Bilim Dalı
- Sayfa Sayısı: 59
Özet
Katmanlı imalat, yeni nesil imalat teknolojileri arasında yer alan ve endüstriyel uygulama alanı gittikçe artan bir imalat yöntemidir. Bu üretim tekniğinde konvansiyonel üretim tekniklerine kıyasla, malzeme boşaltma yerine katman şeklinde malzeme yığılması prensibine uyularak, parça geometrisi yaklaşık ve/veya tam parça geometrisine uygun olarak eklemeli bir biçimde üretilmektedir. Böylelikle daha uygun malzeme oranlarında son şekle yakın ve karmaşık geometrili parçaların üretimi mümkün olmaktadır. Bu çalışmada katmanlı üretim yöntemlerinden birisi olan şekilli metal yığma metodu silindirik parça üretimi için kullanılmıştır. Bu amaçla TİG kaynak + tel yığma araçları tasarlanmış ve kurulmuştur. Bu çalışmada metal yığma metodu kullanılarak silindirik parça üretme, geometrik özellikleri analiz etme, makro ve mikro yapı analizlerinin yanı sıra işlem parametrelerini de yığılan parçaları analiz etme amaçlanmıştır. Uygun bir deney tasarımı kullanılarak yığılan parçaların geometrisi incelenmiştir. Aynı zamanda, işlem parametrelerinin yükseklik, genişlik ve dış çap üzerindeki etkileri araştırılmıştır. Örnek silindirik parça üretiminde en uygun parametreler akım (I)=120 A, dönme hızı (TS)=0.18 m/d, tel besleme hızı (WFS)=1.9 m/d olarak belirlenmiştir. Ayrıca, metalografi test sonuçları TS ve I parametrelerinin mikro yapıyı etkilediğini, WFS değerlerinin ise mikro yapıyı değiştirmediğini göstermiştir. Mikro yapı araştırmaları sırasında vermicular ve lathy ferrit morfolojisi soğumanın etkisinden dolayı gözlemlenmiştir. Bazı örnekler için vermicular ferrite yapısı diğerlerinden daha çok görülmüştür. Makro yapı sonuçlarına göre ardışık katmanlar arasında herhangi bir hata gözlemlenmemiştir. Yığma bölgesine giren ısı, sertlik değerini etkilemektedir.
Özet (Çeviri)
Additive manufacturing is a new generation of manufacturing technology and recently it has increasing demand in industrial applications. In this production technique; instead of removing the material, the material is added layer by layer in order to get near or net shape of the full geometry. Thus, the final shape of the products can be produced with use of less material and more complex shape of products can be produced easily. In this work, shaped metal deposition (SMD), which is one of the additive manufacturing methods, was used for producing cylindrical parts. For this purpose, an experimental set-up including TIG welding + wire deposition tool was designed and constructed. The aim of this work is to investigate the cylindrical part manufacturing using SMD method and analyse geometrical attributes, macro and microstructure characteristic as well the effects of as process parameters. The geometry of the deposited parts was investigated using a suitable design of experiment. The effects of process parameters on wall height, width, and outer diameter were also investigated. The optimum set of parameters was obtained to produce cylindrical parts as: current (I)=120 A, travel speed (TS)=0.18 m/min and wire feed speed (WFS)=1.9 m/min. Furthermore, the metallographic testing results showed that TS and I values were very effective on microstructure and the changes in the value of WFS had not a significant effect on the microstructure. Vermicular and lathy ferrite morphology were observed on the investigated microstructures because of the cooling effect. For some samples, content of the vermicular ferrite was found more than the others. The macrostructure results showed that there were no errors in the depositions, even on the interface between successive layers. It has been found that the hardness was affected by the amount of heat input to the deposition area.
Benzer Tezler
- Eklemeli imalat yöntemlerinde üretim parametrelerinin ve parça geometrisinin son ürün özellikleri üzerindeki etkilerinin incelenmesi
Investigation of the effects of production parameters and part geometry on the final product properties in additive manufacturing methods
AYSU HANDE YÜCEL
Yüksek Lisans
Türkçe
2021
Makine Mühendisliğiİstanbul Teknik ÜniversitesiMakine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. MUSTAFA BAKKAL
- Eklemeli imalat destekli dereceli hassas döküm yöntemi ile bal peteği yapıların üretimi ve karakterizasyonu
Production and characterization of honeycomb structures by additive manufacturing-aided investment flask mould casting method
FATİH GÜLER
Yüksek Lisans
Türkçe
2019
Metalurji Mühendisliğiİstanbul Teknik ÜniversitesiMalzeme Bilimi ve Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. ÖZGÜL KELEŞ
DR. LEVENT TURHAN
- Metal eklemeli imalat yöntemiyle üretilen alüminyum alaşımlarının aşınma özelliklerinin araştırılması
Investigation of wear produced by metal additive manufacturing method
MUSTAFA HAN
Yüksek Lisans
Türkçe
2024
Makine MühendisliğiPamukkale ÜniversitesiMakine ve İmalat Mühendisliği Ana Bilim Dalı
DOÇ. DR. GÖKMEN ATLIHAN
- Computer-aided evaluation of cross wedge rolling parameters
Bilgisayar yardımıyla çapraz kamalı haddeleme parametrelerinin değerlendirilmesi
AHMET BOZGEYİK
Yüksek Lisans
İngilizce
2006
Makine MühendisliğiGaziantep ÜniversitesiMakine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
Y.DOÇ.DR. NECİP FAZIL YILMAZ
- Dış basınca maruz takviyeli silindirik kabukların yapısal stabilitesinin incelenmesi
An investigation on structural stability of ring stiffened cylindrical shells subjected to external pressure load
BÜLENT FIRAT
Yüksek Lisans
Türkçe
2015
Gemi Mühendisliğiİstanbul Teknik ÜniversitesiGemi İnşaatı ve Gemi Makineleri Mühendisliği Ana Bilim Dalı
YRD. DOÇ. DR. YALÇIN ÜNSAN