Geri Dön

Farklı metal alaşımlardan farklı üretim yöntemleri ile elde edilen hareketli protez metal alt yapılarının mekanik özelliklerinin karşılaştırılması.

Comparison of mechanical properties of removable denture metal substructures fabricated with different metal alloys and different manufacturing methods.

  1. Tez No: 455752
  2. Yazar: MUSTAFA SALİH KAR
  3. Danışmanlar: DOÇ. DR. O. CUMHUR SİPAHİ
  4. Tez Türü: Doktora
  5. Konular: Diş Hekimliği, Dentistry
  6. Anahtar Kelimeler: Belirtilmemiş.
  7. Yıl: 2013
  8. Dil: Türkçe
  9. Üniversite: GATA
  10. Enstitü: Sağlık Bilimleri Enstitüsü
  11. Ana Bilim Dalı: Protetik Diş Tedavisi Ana Bilim Dalı
  12. Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
  13. Sayfa Sayısı: 134

Özet

Bu çalışmada, farklı alaşımlardan farklı yöntemlerle üretilen hareketli protez metal alt yapı örneklerinin mekanik özelliklerinin karşılaştırılması amaçlanmıştır. Çalışmada kullanılan 2 farklı materyal, 3 farklı üretim yöntemi ve 3 farklı ölçüm parametresi için 15 farklı deneysel grup (n=10) elde edildi. Kroşe örnekler destek diş üzerinde toplam 3000 döngülük takma çıkartma testine tabi tutuldu. Gruplara ait başlangıç tutuculuk değerleri şöyle sıralandı; Ti/K/F (13.1N), Co-Cr/K/D (10.8N), Ti/K/D (9N), Co-Cr/K/F (8.5N), Co-Cr/K/L (8.4N). 3000 döngü sonunda elde edilen değerler ise şöyle sıralandı; Ti/K/F (17.3N), Co-Cr/K/F (14N), Co-Cr/K/D (12.6N), Co-Cr/K/L (11.8N), Ti/K/D (10.6N). Ti/K/F grubu değerlerinin, Co-Cr/K/L ve Ti/K/D grupları değerlerinden anlamlı derecede yüksek olduğu belirlendi. Pürüzlülük testleri sonucunda plak örneklerde elde edilen ortalama yüzey pürüzlülük değerleri (Ra) şöyle sıralandı; Ti/P/D (0.56 µm), Co-Cr/P/F (0.11 µm), Ti/P/F (0.08 µm), Co-Cr/P/L (0.05 µm), Co-Cr/P/D (0.05 µm). Ti/P/D grubunun ortalama yüzey pürüzlülüğü değerinin, tüm diğer grupların pürüzlülük değerlerinden anlamlı derecede yüksek olduğu belirlendi. Bükme testleri sonucunda plak örneklerde elde edilen bükme direnci değerleri ise şöyle sıralandı; Ti/P/F (501.2 N), Co-Cr/P/L (471.3 N), Co-Cr/P/D (428.4 N), Co-Cr/P/F (410.0 N), Ti/P/D (309.2 N). Ti/P/D grubuna ait bükme direnci değerinin, Ti/P/F, Co-Cr/P/L ve Co-Cr/P/D gruplarınınkine göre anlamlı derecede düşük olduğu bulunmuştur. Diğer deneysel gruplara ait bükme direnci değerleri arasında ise anlamlı fark olmadığı görülmüştür.

Özet (Çeviri)

The aim of this study was to compare the mechanical properties of removable denture substructures fabricated with different alloys and different fabrication methods. For clasp retention, surface roughness and deflection strength tests, obtained specimens were assigned to 15 experimental groups (n=10). Clasp specimens were subjected to a vertical insertion and removal movement for 3000 cycles along the path of insertion of tooth 46#. Initial retention values ranged as follows: Ti/C/M (13.1N), Co-Cr/C/C (10.8N), Ti/C/C (9N), Co-Cr/C/M (8.5N), Co-Cr/C/L (8.4N), and final retention values ranged as follows; Ti/C/M (17.3N), Co-Cr/C/M (14N), Co-Cr/C/C (12.6N), Co-Cr/C/L (11.8N), Ti/C/C (10.6N). Values of group Ti/C/M were significantly higher than those of groups Co-Cr/C/L and Ti/C/C. Surface roughness values (Ra) obtained with profilometric measurements ranged as follows; Ti/P/C (0.56 µm), Co-Cr/P/M (0.11 µm), Ti/P/M (0.08 µm), Co-Cr/P/L (0.05 µm), Co-Cr/P/C (0.05 µm). Mean surface roughness values of group Ti/P/C were significantly higher than those of other experimental groups. Mean deflection strength values of experimental groups ranged as follows; Ti/P/M (501.2 N), Co-Cr/P/L (471.3 N), Co-Cr/P/C (428.4 N), Co-Cr/P/M (410.0 N), Ti/P/C (309.2 N). Mean deflection strength values of group Ti/P/C were significantly lower than those of groups Ti/P/M, Co-Cr/P/L and Co-Cr/P/C. Not any significant difference was found between other experimental groups.

Benzer Tezler

  1. Nikel bor master alaşımlarının üretimi ve geliştirilmesi

    Production and development of nickel boron master alloys

    KEREM CAN TAŞYÜREK

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2013

    Metalurji Mühendisliğiİstanbul Teknik Üniversitesi

    Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. ONURALP YÜCEL

  2. Yüksek entropi (HfTiZrTa/Cr)B2 esaslı seramiklerin farklı yöntemler kullanılarak sinterlenmesi ve karakterizasyonu

    High entropy (HfTiZrTa/Cr)B2 based boride ceramics sintered via using different methods and related characterization studies

    ESİN AYSEL

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2023

    Metalurji Mühendisliğiİstanbul Teknik Üniversitesi

    Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    DOÇ. DR. DUYGU AĞAOĞULLARI

  3. Characterization investigations of W-xTi alloys and W-xTi/2 WT% LaB6 composites fabricated by mechanical alloying and sintered using pressureless sintering or spark plasma sintering techniques

    Mekanik alaşımlama ve basınçsız sinterleme ile spark plazma sinterleme yöntemleriyle üretilen W-xTi alaşımların ve W-xTi/2 WT% LaB6 kompozitlerinkarakterizasyon çalışmaları

    HADI JAHANGIRI

    Doktora

    İngilizce

    İngilizce

    2016

    Metalurji Mühendisliğiİstanbul Teknik Üniversitesi

    Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. MUSTAFA LUTFİ ÖVEÇOĞLU

  4. Microstructural and physical characterization of mechanically alloyed W-1 wt% Ni-x WB (x=0.5, 1.0, 2.0, 4.0) and W-1 wt% Ni-2 wt% WB-y La2O3 (y=0.5, 1) powders and sintered composites

    Mekanik alaşımlanmış W-ağ.%1 Ni-ağ. % x WB (x=0.5, 1.0, 2.0, 4.0 ve W-ağ. 1% Ni-ağ. %2 WB-ağ. %yLa2O3 (y=0.5, 1) toz ve sinter kompozitlerin mikroyapısal ve fiziksel karakterizasyonu

    DİDEM OVALI

    Yüksek Lisans

    İngilizce

    İngilizce

    2013

    Metalurji Mühendisliğiİstanbul Teknik Üniversitesi

    İleri Teknolojiler Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. M. LÜTFİ ÖVEÇOĞLU

  5. Laboratuvar tipi elektrik ark fırını tasarımı ve e-atıktan öğütülebilir alaşım üretimi

    Design of laboratory scale electrical arc furnace and production of grindable alloy from e-waste

    RIDVAN ORMAN

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2019

    Metalurji Mühendisliğiİstanbul Teknik Üniversitesi

    Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. SERVET İBRAHİM TİMUR