Geri Dön

Çinko ilavesi ve stronsiyum katkıları ile ark ergitme yönteminin 390a alaşımının yapısal, mekanik ve tribolojik özelliklerine etkisinin incelenmesi

The effect of zinc addition, strontium content and arc melting on the structural, mechanical and tribological properties of the 390a alloy

  1. Tez No: 607987
  2. Yazar: MERVE ÇALIŞ
  3. Danışmanlar: DR. ÖĞR. ÜYESİ ALİ PAŞA HEKİMOĞLU
  4. Tez Türü: Yüksek Lisans
  5. Konular: Makine Mühendisliği, Mechanical Engineering
  6. Anahtar Kelimeler: Belirtilmemiş.
  7. Yıl: 2019
  8. Dil: Türkçe
  9. Üniversite: Recep Tayyip Erdoğan Üniversitesi
  10. Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
  11. Ana Bilim Dalı: Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
  12. Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
  13. Sayfa Sayısı: 144

Özet

Bu çalışmada 390A, 390A+%2Zn ve 390A+%2Zn+XSr alaşımları hem indüksiyonla ergitme hem de ark ergitme yöntemleri ile üretildi. İndüksiyonla ergitme ile üretilen 390A alaşımının içyapısının α-Al, ötektik ve primer Si, θ (CuAl2), β, δ ve α-Al15(FeMnCu)3Si2 fazlarından oluştuğu görüldü. Bu alaşıma %2 Zn ilave edildiğinde içyapısında yeni bir fazın oluşmadığı gözlendi. 390A+%2Zn alaşımına Sr ilave edildiğinde, içyapıdaki fazların inceldiği veya küçüldüğü görüldü. Sr oranı %0,075'i aştığında alaşımın içyapısında Al2Si2Sr ve μ(Al-Fe-Si-Mn) fazları oluştu. 390A alaşımı ark ergitme yöntemiyle üretildiğinde α, θ ve α-Al15(FeMnCu)3Si2 fazlarının boyutlarının az da olsa küçüldüğü, ötektik ve primer Si parçacıklarının kısa ve ince bir form aldığı ve primer Si parçacıklarının daha homojen dağıldığı ve miktarının arttığı belirlendi. 390A alaşımına %2 Zn eklenmesi β parçacıkları incelmesine ve yapıdaki oranının artmasına yol açtı. Ark ergitme yöntemiyle üretilen 390A+%2Zn+XSr alaşımlarında %0,01Sr oranında μ fazının oluştuğu gözlendi. 390A alaşımının sertliğini hem %2 Zn ve %0,075 Sr katkılarının hem de ark ergitme yönteminin arttırdığı belirlendi. İndüksiyonla ergitilen ve %2Zn ve %0,075 Sr içeren 390A alaşımları 390A alaşımından daha yüksek çekme dayanımı sergiledi. Ark ergitme ile üretilen 390A alaşımından indüksiyonla ergitme ile üretilen 390A alaşımından daha yüksek çekme dayanımı elde edildi. Ark ergitme yöntemi ile üretilen alaşımlar içerisinde Zn ve Sr içeren 390A alaşımları daha düşük çekme dayanımı gösterdi. Üretilen alaşımlar içerisinde en yüksek aşınma direncini indüksiyonla ergitme durumunda 390A+%2Zn, ark ergitme durumunda ise 390A alaşımı sergiledi.

Özet (Çeviri)

In this study, 390A, 390A+2%Zn and 390A+2%Zn+XSr alloys were produced by induction melting and arc melting under vacuum. The microstructure of the 390A alloy produced by induction melting was found to consist of α-Al, eutectic and primary Si, θ (CuAl2), β, δ, α-Al15 (FeMnCu)3Si2 phases. No new phase formed in the microstructure of the alloy when 2%Zn was added to the 390A alloy. When Sr was added to 390A+2% Zn alloy, it was observed that the dimensions of the phases in the microstructure were reduced or thin. It was also observed that Al2Si2Sr and μ(Al-Fe-Si-Mn) phases were formed when the strontium ratio exceeded 0.075%. When the 390A alloy is produced by arc melting method, it was observed that dimensions of α, θ and α-Al15(FeMnCu)3Si2 phases are slightly reduced, eutectic Si particles take a short and thick form. It was also observed that primary Si phase is distributed more homogeneously and the amount of it increased. In case of addition of 2%Zn to 390A alloy, β particles got thin and amount of the β phase increased. In the 390A+2%Zn+XSr alloys produced by arc melting method, the μ phase formed in 0.01%Sr content. The hardness of the 390A alloy increased with both the addition of 2% Zn and 0.075%Sr and arc melting method. The 390A alloy produced by induction melting showed lower tensile strength when it contained 2% Zn and 0.075%Sr. The 390A alloy produced by arc melting showed higher tensile strength than the 390A alloy produced by induction. Among the alloys produced by arc melting, the 390A alloys containing Zn and Sr exhibited lower tensile strength than the 390A alloy. Among the alloys produced by induction melting, 390A+2%Zn alloy exhibited the highest wear resistance while 390A alloy among the alloys produced by arc melting method exhibited the highest wear resistance.

Benzer Tezler

  1. Yaş ve kuru çayda, verim ve önemli kalite parametrelerine sarı çay akarı (Polyphagotarsonemus latus (Banks, 1904)) (Prostigmata: Tarsonemidae)'nın etkisi

    Effect of yellow tea mite (Polyphagotarsonemus latus (Banks, 1904))(Prostigmata: Tarsonemidae) on yield and important quality parameters of fresh and dried tea

    BİRSEN AŞIK ÇUHADAR

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2015

    ZiraatOrdu Üniversitesi

    Bahçe Bitkileri Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. SAİM ZEKİ BOSTAN

    YRD. DOÇ. DR. RANA AKYAZI

  2. Homozigot beta thalassemia'da çinko tedavisi

    Başlık çevirisi yok

    M. HALİL ERTUĞ

    Tıpta Uzmanlık

    Türkçe

    Türkçe

    1980

    Çocuk Sağlığı ve HastalıklarıAnkara Üniversitesi

    Çocuk Sağlığı ve Hastalıkları Ana Bilim Dalı

  3. Kronik böbrek yetmezliğinde oluşan karbonhidrat metabolizması bozukluğunda glukoz - çinko ilişkileri

    Başlık çevirisi yok

    AYŞE SAYGIN

    Tıpta Uzmanlık

    Türkçe

    Türkçe

    1980

    NefrolojiAnkara Üniversitesi

    İç Hastalıkları Ana Bilim Dalı

  4. Birecik bölgesindeki koyunlarda bakır, çinko ve demir seviyelerinin araştırlması

    An investigation of blood iron, copper and zinc levels in sheep at region of Birecik

    MUSTAFA ŞAHİN

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2014

    Veteriner HekimliğiHarran Üniversitesi

    İç Hastalıkları (Veterinerlik) Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. GÜRBÜZ AKSOY

    YRD. DOÇ. DR. GÜZİN ÖZKURT

  5. Serebral palsi'li çocuklarda su içi egzersizlerin spastisite ve motor fonksiyonlar üzerine etkisi

    EFFECTİVENESS OF AQUATİC EXERCİSES ON SPASTİCİTY AND MOTOR FUNCTİONS OF CHİLDREN WİTH CEREBRAL PALSY

    SEVDA ADAR

    Tıpta Uzmanlık

    Türkçe

    Türkçe

    2013

    Fiziksel Tıp ve RehabilitasyonAfyon Kocatepe Üniversitesi

    Fiziksel Tıp ve Rehabilitasyon Ana Bilim Dalı

    DOÇ. DR. ÜMİT DÜNDAR