Geri Dön

Kriyojenik çevrimlerin ekserji analizi

Exergy analyses of criyogenic cycles

  1. Tez No: 648931
  2. Yazar: MUSA ATAŞBAK
  3. Danışmanlar: DOÇ. DR. RABİ KARAALİ
  4. Tez Türü: Yüksek Lisans
  5. Konular: Makine Mühendisliği, Mechanical Engineering
  6. Anahtar Kelimeler: Belirtilmemiş.
  7. Yıl: 2020
  8. Dil: Türkçe
  9. Üniversite: Bayburt Üniversitesi
  10. Enstitü: Lisansüstü Eğitim Enstitüsü
  11. Ana Bilim Dalı: Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
  12. Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
  13. Sayfa Sayısı: 128

Özet

Kriyojeni alanı anlaşılması kolay olmayan bir alan gibi görünmüş olsa da günümüz endüstrisinde ve bilimsel alanda büyük bir etkiye sahiptir. Bu çalışmada Kriyojeni alanının bir kısım çevrimlerine ekserji analizi ve lokal optimizasyon metotlarını uygulayarak optimum çalışma şartları aranmıştır. En çok kullanılan yöntem olan kademeli buhar sıkıştırmalı kaskad kriyojenik çevrimine, Termodinamiğin birinci ve ikinci kanunları, ekserji analizi ve lokal optimizasyon metotları uygulanmıştır. Kuşkusuz bu çevrimlere yeni kademeler eklenmesi ve yeni cihazların çevrimlere katılması ile yeni kriyojenik çevrimler elde edilebilmektedir. Bunun için şartlar, ihtiyaç ve talepler göz önünde bulundurularak, kademeli buhar sıkıştırmalı kaskad kriyojenik çevriminden yeni çevrimler ortaya çıkarmak mümkündür. İki ve üç kademeli buhar sıkıştırmalı kaskad kriyojenik çevrimlerinin elde edilen bulgu ve sonuçlarından, incelenen bu iki çevrimin optimum çalışma şartları ortaya konmuştur. İki kademeli çevrimde istenen kriyojonik soğutma için minimum toplam işin, maksimum ekserji veriminin ve minimum ekserji kaybının P7=2400 kPa civarında elde edildiği görülmüştür. Üç kademeli buhar sıkıştırmalı kaskad kriyojenik çevriminde yüksek verim ve yüksek COP değerleri elde etmek için iş akışkanının izin verdiği ölçüde kompresör sıkıştırma oranının düşürülmesi ve kısılma vanasında ortaya çıkan iş kayıplarını kazanca dönüştürmek için kısılma vanası yerine türbin kullanılması gerektiği anlaşılmıştır. Kompresör sıkıştırma oranının yüksek olması çevrime harcanan işi ve atılan ısı miktarını artırmakta ve çevrimin COP değerlerini düşürmektedir. Kısılma vanası yerine türbin kullanılması ile elde edilen iş kompresör işine harcanmakta böylece çevrimin dışarıdan ihtiyaç duyduğu iş miktarı azaltılabilmektedir. Bu sebepten çevrim verimi ve COP değerleri artırılabilmektedir.

Özet (Çeviri)

The field of cryogenics seemed to be a very difficult field to understand, however it has a great influence in today's industry and scientific field. In this study, optimum working conditions are obtained by applying exergy analysis and local optimization methods to some cycles of the Cryogenic field. The first and second laws of thermodynamics, exergy analysis and local optimization methods were applied to the most commonly used method, namely the two and three stage cascade cryogenic cycle. Undoubtedly, new cryogenic cycles can be obtained by adding new stages to these cycles and/or adding new devices to the cycles. By considering the conditions, needs and demands for this, it is possible to create new cycles from cascade vapor compression cryogenic cycle. From the findings and results of the two and three stage vapor compression cascade cryogenic cycle, the optimum operating conditions of these two cycles have been obtained. The optimum operating conditions which are minimum work, maximum COP and maximum exergetic efficiency for the two stage vapor compression cascade cryogenic cycle, are obtained at P7=2400 kPa pressure. For the three stage vapor compression cascade cryogenic cycle, it has been understood that in order to achieve high efficiency and high COP values, it is necessary to reduce the compression ratio of the compressor as much as the fluid allows, and to use a turbine instead of a throttle valve in order to transform the work losses in the throttle valve into gain. The high compression ratio of the compressor, increases the work spent on the cycle and the amount of heat losses and decreases the COP values of the cycle. The work obtained by using the turbine instead of the throttle valve is spent on the compressor work required, thus reducing the amount of work required by the outside of the cycle. For this reason, cycle efficiency and COP values can be increased.

Benzer Tezler

  1. Buz süblimleşmesinin incelenmesi

    Investigation of ice sublimation

    MEHMET ANIL GÜLŞAN

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2018

    Makine Mühendisliğiİstanbul Teknik Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. SEYHAN ONBAŞIOĞLU

  2. M50 (yüksek hız çeliği) malzemenin ısıl işlem proses parametrelerinin optimizasyonu ve etkilerinin incelenmesi

    An optimization of heat treatment process parameters of M50 (high speed steel) material and investigation of its effects

    NİSA YAĞMUR EREN

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2024

    Metalurji MühendisliğiGazi Üniversitesi

    Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. MEHMET ERDOĞAN

  3. Ammonia synthesis process intensification: Solar energy driven chemical looping air separation for nitrogen production

    Amonyak sentezi proses yoğunlaştırması: Azot üretimi için güneş enerjisi ile çalışan kimyasal döngü hava ayrımı

    YAŞAR GÖRKEM BAK

    Yüksek Lisans

    İngilizce

    İngilizce

    2023

    Kimya MühendisliğiOrta Doğu Teknik Üniversitesi

    Kimya Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. DENİZ ÜNER

  4. Performance analysis and comparison of gas liquefaction cycles

    Gaz sıvılaştırma çevrimlerinin performans analizi ve karşılaştırılması

    TUĞBERK HAKAN ÇETİN

    Yüksek Lisans

    İngilizce

    İngilizce

    2018

    Makine MühendisliğiGaziantep Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. MEHMET KANOĞLU

    PROF. DR. ALPER ŞEVKİ KONUKMAN

  5. Mikro kriyojenik soğutucu tasarımı

    Development of a microscale cryogenic device

    BERKAY HALVAŞİ

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2018

    Makine Mühendisliğiİstanbul Teknik Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. MESUT GÜR