Borlama prosesisinin Al7075-Tt6 alaşımlarının aşınma ve korozyon davranışlarına etkisi
Effect of boring process on wear and corrosion behavior of Al7075-T6 alloys
- Tez No: 751567
- Danışmanlar: DR. ÖĞR. ÜYESİ CEVAT ÖZARPA
- Tez Türü: Yüksek Lisans
- Konular: Makine Mühendisliği, Mechanical Engineering
- Anahtar Kelimeler: Alüminyum kompozitler, Alüminyum matrisli kompozitler, Aşınma, Bor karbür, Korozyon, Metal matrisli kompozitler, Toz metalurjisi, Aluminum composites, Aluminum matrix composites, Wear, Boron carbide, Corrosion, Metal matrix composites, Powder metallurgy
- Yıl: 2022
- Dil: Türkçe
- Üniversite: Karabük Üniversitesi
- Enstitü: Lisansüstü Eğitim Enstitüsü
- Ana Bilim Dalı: Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
- Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
- Sayfa Sayısı: Belirtilmemiş.
Özet
Bu çalışmada Al7075 alaşımı ve Al7075+%10B4C/Al7075+%20B4C olarak toz metalürjisi yöntemi ile iki adet bor karbür takviyeli metal matris kompozit malzemeleri üretilmiştir. Toz karışımları hazırlandıktan sonra 600 MPa basınçta kapsül numuneler sıkıştırılmış ve sonrasında 550 C derecede 3 saat sinterleme işlemi uygulanmıştır. Tüm alaşım ve kompozitlere 72 saat sürede T6 ısıl işlemi uygulanmıştır. Kompozitlerin kuru aşınma ve elektrokorozyon aşınma davranışları incelenmiş ve Vickers sertlik ölçüm cihazında mikro sertlikleri ölçülmüştür. Kuru sürtünme testi sonucunda en az ağırlık kaybı Al7075+%10B4C kompozitinde meydana gelmiştir. En fazla aşınma sonrası ağırlık kaybı Al7075 Alaşımında gelmiştir. Al7075 +%20 B4C kompozitinde aşınma miktarı %10 B4C takviyeli kompozitten daha yüksektir. 200 metre adımlar halinde 1000 metre kuru sürtünme testinde Al7075'de 0.3124 g, Al7075+%20B4C'de 0.1880 g, Al7075+%10 B4C'de 0.0616 g ağırlık kaybı yaşanmıştır. Elde edilen bulgular numunelerin aşınma hızları hesaplanmıştır. Aşınma hızı en az olan numune %10 B4C takviyeli Al7075 numunesi olduğu görülmüştür. Yapılan korozyon incelemesinde Al7075 Icorr değeri 2.62E-4, Ecorr değeri -1.13, %10 B4C takviyeli Al7075 Icorr değeri -4.34E-5, Ecorr değeri -0.813, %20 B4C takviyeli Al7075 Icorr değeri -2.95E-5, Ecorr değeri -0.717 çıkmıştır. Yaşlandırma işlemi yapılmış olan numunelerde yapılan mikro sertlik incelemelerin sertlik değerleri Al7075 için 63.2, %10 B4C takviyeli Al7075 için 87.24, %20 B4C takviyeli Al7075 için 102, yaşlandırma işlemi yapılmamış olan numunelerde yapılan mikro sertlik incelemelerin sertlik değerleri Al7075 için 45.56, %10 B4C takviyeli Al7075 için 79.42, %20 B4C takviyeli Al7075 için 95.34 olarak tespit edilmiştir. Yapılan çalışmalarda mikro yapı görüntüleri alınarak tanecik boyutlarıda incelenmiştir. Tüm deneylerin sonuçlarında SEM görüntüleri ve EDX analizleri alınarak numunelerin yüzeylerindeki faz durumlarıda incelenmiştir.
Özet (Çeviri)
In this study, two boron carbide reinforced metal matrix composite materials were produced by powder metallurgy method as Al7075 alloy and Al7075+10%B4C/Al7075+20%B4C. After the powder mixtures were prepared, the capsule samples were compressed at 600 MPa pressure and then sintered at 550 °C for 3 hours. T6 heat treatment was applied to all alloys and composites for 72 hours. Dry wear and electrocorrosion wear behaviors of the composites were investigated and their microhardness was measured with a Vickers hardness measuring device. As a result of the dry friction test, the least weight loss occurred in Al7075+10%B4C composite. The highest post-wear weight loss was in Al7075 Alloy. The amount of wear in Al7075 +20% B4C composite is higher than 10% B4C reinforced composite. In the 1000-meter dry friction test in 200 meters steps, a weight loss of 0.3124 g in Al7075, 0.1880 g in Al7075+%20B4C, and 0.0616 g in Al7075+10% B4C was experienced. The wear rates of the samples were calculated based on the findings. It was observed that the sample with the least wear rate was 10% B4C reinforced Al7075 sample. In the corrosion examination, Al7075 Icorr value is 2.62E-4, Ecorr value is -1.13, 10% B4C reinforced Al7075 Icorr value is -4.34E-5, Ecorr value is -0.813, 20% B4C reinforced Al7075 Icorr value is -2.95E-5, Ecorr value is - It was 0.717. The hardness values of the micro-hardness examinations made on the samples that have been aged, 63.2 for Al7075, 87.24 for 10% B4C reinforced Al7075, 102 for 20% B4C reinforced Al7075, the hardness values of the microhardness examinations made on the samples that have not been aged, 45.56 for Al7075, 10% B4C reinforced It was determined as 79.42 for Al7075 and 95.34 for 20% B4C reinforced Al7075. In the studies, microstructure images were taken and particle sizes were also examined. In the results of all experiments, SEM images and EDX analyzes were taken and the phase states on the surfaces of the samples were also examined.
Benzer Tezler
- Borlama ile yüzeyi sertleştirilmiş ray çeliğinin aşınma davranışının incelenmesi
Investigation of the wear behavior of rail steel hardened by boronizing
BİLGEHAN KONDUL
Yüksek Lisans
Türkçe
2020
Makine MühendisliğiKarabük ÜniversitesiMakine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
DR. ÖĞR. ÜYESİ MUHAMMET HÜSEYİN ÇETİN
- Vites dişli çeliğinin KRTD-bor yöntemi ile borlanması
Boriding of transmission gear steel via CRTD-bor
ALAADDİN CEM OK
Yüksek Lisans
Türkçe
2018
Metalurji Mühendisliğiİstanbul Teknik ÜniversitesiMetalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı
DOÇ. DR. GÜLDEM KARTAL ŞİRELİ
- Koruyucu gaz atmosferinde macun borlama tekniği ile çelik yüzeylerinin sertleştirilmesi
Başlık çevirisi yok
FEHMİ NAİR
Yüksek Lisans
Türkçe
1996
Makine MühendisliğiErciyes ÜniversitesiMakine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF.DR. M. BAKİ KARAMIŞ
- Borlama işlemi ve endüstriyel uygulamaları
Boronizing process and industry applies
RIDVAN TEZCAN
Yüksek Lisans
Türkçe
1996
Makine MühendisliğiEskişehir Osmangazi ÜniversitesiMakine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
DOÇ. DR. ABDULLAH ÖZSOY
- H13 sıcakiş akım çeliklerine borlama ve nitrürleme işlemlerinin birlikte uygulanması
The Application of boronizing together with nitriding treatments on H13 hot working tool steels
MURAT TÜRKTEKİN
Yüksek Lisans
Türkçe
1998
Makine MühendisliğiErciyes ÜniversitesiMakine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. M. BAKİ KARAMIŞ