Geri Dön

Bilyalı dövme sonrası çeşitli yüzey kaplamaları ile QSTE 690 ve S355J2 çeliğinin korozyon direncinin incelenmesi

Investigation of corrosion resistance of QSTE 690 and S355J2 steels coated with cataphoresia and alkaline zinc nickel coated by ball forging

  1. Tez No: 785878
  2. Yazar: BURHAN OĞUZ
  3. Danışmanlar: PROF. DR. MUSTAFA YAŞAR
  4. Tez Türü: Yüksek Lisans
  5. Konular: Metalurji Mühendisliği, Metallurgical Engineering
  6. Anahtar Kelimeler: Belirtilmemiş.
  7. Yıl: 2023
  8. Dil: Türkçe
  9. Üniversite: Karabük Üniversitesi
  10. Enstitü: Lisansüstü Eğitim Enstitüsü
  11. Ana Bilim Dalı: Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı
  12. Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
  13. Sayfa Sayısı: 86

Özet

Bilyalı dövme işlemine tabi tutulmuş iki farklı kalite (X ve Y) çelikleri ve bu iki kaliteye herhangi bir dövme işlemi uygulanmamış halleri üzerine uygulanan kaplamalar (kataforez, çinko nikel) ile korozyon dirençleri açısından karşılaştırmalı olarak incelenmiştir. Bilyalı dövme işlemi S230 çelik bilyalar kullanılarak 13 dakika tamburlu kumlama makinasında gerçekleştirilmiştir. Daha sonra bu çelik plakalar endüstriyel uygulama şartlarında kataforez kaplama ve alkali çinko nikel kaplama prosesine alınmıştır. Yüzey kaplamaları gerçekleştirilen numunelerin, kaplama kalınlıkları x-ray ile belirlenmiş ve adhezyon testleri DIN EN ISO 2409 standardına göre belirlenmiştir. Biyalı dövme işlemine tabi tutulan numunelerin kataforez kaplama kalınlıklarının bilyalı dövme uygulanmaya numunlere göre daha düşük kaplama kalınlıklarına sahip olduğu belirlenmiştir. Numunelere tuz sisi testi ASTM B 117 / DIN EN ISO 9227 metoduna uygun olarak %95 nem içersinde, 35C sıcaklıkta, sodyum klorür çözeltisi ihtiva eden tuz sisi ile 1008 saat olarak gerçekleştirilmiştir. Korozyon testinin sonuçlarına göre bilyalı dövme işlemine maruz kalan parçaların katoferez sonrası korozyon dayanımları düşmüş alkali çinko nikel kaplananların korozyon dayanımları ise artmıştır. Bilyalı dövme işlemi sonucunda bozulan yüzey kalitesi katoferez kaplamayı korozyon direnci bakımından olumsuz etkilemiştir. Bilyalı dövme yapılmış parçaların kesit yüzeyleri incelendiğinde yapıda çukurcuklar şeklinde girinti ve çıkıntıların meydana geldiği buna bağlı olrak kataforez prosesinde bekleme sürelerinin ,bilyalı dövme uygulanmamış daha düzgün yüzeyli olan saclara göre yetersiz kaldığı sonucuna varılmıştır.

Özet (Çeviri)

Experimental studies were carried out using two different grades of steel with shot peening and steel materials without shot peening.Shot peening was carried out in a drum shot blasting machine for 13 minutes using S230 steel balls.Then these steel plates were taken into the cataphoresis coating and alkaline zinc nickel coating process under factory conditions.The coating thicknesses of the samples with surface coatings were measured and given as a table.It was determined that there was a decrease in the coating thickness of the ball forged ones in the cataphoresis coated parts. Then, surface adhesion tests of these parts after cataphoresis coating were carried out. The corrosion test was carried out in salt water in accordance with ASTM B 117 / DIN EN ISO 9227 method for 1008 hours. According to the results of the corrosion test, the corrosion resistance of the parts exposed to the ball forging process decreased after catapheresis and the corrosion resistance of the alkali zinc nickel coated parts increased. The deteriorated surface quality as a result of the ball forging process negatively affected the catapheresis coating in terms of corrosion resistance. When the ball forged parts are viewed in the horizontal plane, the waiting times in the cataphoresis process may be insufficient for the filling of the pits, indentations and protrusions formed in the horizontal plane compared to the sheets with smoother surfaces. If an additional process has been performed on such parts, it is absolutely necessary to evaluate the parts after the phosphate bath and create a process design according to the results

Benzer Tezler

  1. Increasing the corrosion resistance of low-carbon steel using coatings

    Kaplamalar kullanarak düşük karbonlu çeliğin korozyon direncinin artırılması

    MAHA YOUSIF MOHSIN AL-BAKHAT

    Yüksek Lisans

    İngilizce

    İngilizce

    2024

    Metalurji MühendisliğiKarabük Üniversitesi

    Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. HAYRETTİN AHLATCI

  2. Toz metalurjik Ti6Al4V alaşımının bilyalı su jeti ile dövülmesi sonrası yüzey ve yüzey altı özelliklerinin araştırılması

    Investigation of surface and subsurface properties of powder metallurgical Ti6Al4V alloy after water jet peening

    SERDAR KARA

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2024

    Makine MühendisliğiKocaeli Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    DOÇ. DR. EGEMEN AVCU

  3. Bilyalı dövme ile Ti6Al4v alaşımına özel yüzey desenlerinin işlenmesi ve yüzey özelliklerinin incelenmesi

    Processing specific surface patterns in Ti6Al4v alloy via shot peening and investigation of surface properties

    MELTEM İLÇE BAHADIR

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2022

    Makine MühendisliğiKocaeli Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    DOÇ. EGEMEN AVCU

  4. Demir esaslı T/M parçaların yüzey sertleştirme işlemlerinin fiziksel ve mekanik özelliklerine etkisi

    The effects of physical and mechanical properties of surface hardening treatments at ferrous based P/M parts

    SELİM SARPER YILMAZ

    Doktora

    Türkçe

    Türkçe

    2004

    Makine MühendisliğiCelal Bayar Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. REMZİ VAROL

  5. AA1050 alüminyum alaşımının bilyalı dövme sonrası mekanik davranışlarının, yüzey morfolojilerinin ve yüzey topografyalarının incelenmesi

    Investigation of mechanical behavior, surface morphologies and surface topographies of AA1050 aluminum alloy after shot peening

    BERKER BALA

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2023

    Makine MühendisliğiKocaeli Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    DOÇ. DR. EGEMEN AVCU