Geri Dön

Sürtünmeli delme operasyonlarında farklı takım geometrilerinin fiziksel etkilerinin incelenmesi

Investigation of the physical effects of different tool geometry in friction drilling operations

  1. Tez No: 797929
  2. Yazar: MUSTAFA ER
  3. Danışmanlar: PROF. DR. ABDULKADİR GÜLLÜ
  4. Tez Türü: Yüksek Lisans
  5. Konular: Makine Mühendisliği, Mechanical Engineering
  6. Anahtar Kelimeler: Belirtilmemiş.
  7. Yıl: 2023
  8. Dil: Türkçe
  9. Üniversite: Gazi Üniversitesi
  10. Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
  11. Ana Bilim Dalı: İmalat Mühendisliği Ana Bilim Dalı
  12. Bilim Dalı: İmalat Mühendisliği Bilim Dalı
  13. Sayfa Sayısı: 68

Özet

Endüstride birçok mühendislik alanında boru profiller ile ince sac panellerin montajı çok yaygın olarak uygulanmaktadır. Cıvata ile bağlama yöntemi; ön operasyonların kolaylığı, kullanılan elemanların standart ve ucuz olmaları sebebiyle, çözülebilen bağlama tasarımlarında en çok tercih edilen yöntemdir. Ancak ince cidarlı malzemelerde montaj için yeterli somun boyutunun oluşturulamaması bağlama mukavemetini ve montaj işleminin verimini düşürmektedir. Sürtünmeli delme operasyonu ince cidarlı malzemelere etkili bir şekilde vida dişi açılmasına imkân sağlayarak üretim sürecine önemli bir katkı sunmaktadır. Bu durum, sürtünmeli delme işleminin en büyük avantajıdır. Sürtünmeli delme işleminde; takım geometrisi, takım malzemesi, iş parçasının kalınlığı, cinsi, devir sayısı ve ilerleme hızı gibi değişkenler operasyon çıktılarını etkilemektedir. Bu çalışmada; kovan yüksekliği ve biçimi, meydana gelen ilerleme kuvveti, döndürme momenti ve mikro yapıdaki değişimlerin üzerinde durulmuştur. Çalışmalar kapsamında elde edilen deneysel sonuçlar grafik olarak yorumlanmıştır. Bu tez çalışmasında, Al 6061-T6 alüminyum alaşımı üzerinde sürtünmeli delme yöntemiyle ideal kovan boyu oluşturmak için hâlihazırda kullanılan takım geometri ölçüleri değiştirilmiş ve en iyi sonucu veren geometri ölçüleriyle kesici takımın yeniden tasarlanması çalışılmıştır. Çalışmada Al 6061-T6 sac malzemenin üç farklı kalınlığı (1; 3 ve 5 mm) seçilmiş ve her biri üç farklı delik çapında (4; 6 ve 8 mm) delinmiştir. Böylece kullanılan takım, malzeme kalınlığı ve delik çapına göre ideal kovan oluşumu incelenmiştir. Artan takım çapı ile kovan yüksekliği de (h1) artmıştır. Bu artış; 1 mm kalınlıktaki malzemelerde %106; 3 mm olanlarda %81,4 ve 5 mm olanlarda %63,3 oranında gerçekleşmiştir.

Özet (Çeviri)

The assembly of tubular profiles and thin sheet panels is widely practiced in many engineering fields in the industry. The Bolt fastening method is the most preferred method in loose fastening designs because of the ease of pre-operations, standard, and cheapness of the elements used. However, the inability to create sufficient nut size for assembly in thin-walled materials reduces the binding strength and the efficiency of the assembly process. The friction drilling operation makes an important contribution to the production process by enabling the effective threading of thin-walled materials. This is the biggest advantage of friction drilling. In the friction drilling process; variables such as tool geometry, tool material, workpiece thickness, type, number of revolutions, and feed rate affect operation outputs. In this study; bushing height and shape, the resulting feed force, torque, and changes in microstructure are emphasized. The experimental results obtained within the scope of the studies were interpreted graphically. In this thesis, the currently used tool geometry dimensions were changed and the cutting tool was redesigned with the best geometry dimensions to create the ideal bushing size on Al 6061-T6 aluminum alloy by friction drilling method. In the research, three different thicknesses (1; 3, and 5 mm) of Al 6061-T6 sheet material were selected and each was drilled at three different hole diameters (4; 6, and 8 mm). Thus, the ideal bushing formation was investigated according to the tool used, material thickness, and hole diameter. The bushing height (h1) was increased by 106% for 1 mm thick materials; 81.4% for 3 mm, and 63.3% for 5 mm sheets with increasing tool diameter.

Benzer Tezler

  1. A novel rotationally oscillating micro drill for microinjection operations

    Mikroenjeksiyon operasyonları için yeni bir rotasyonel osilasyonlu mikro delici

    HANDAN NAK

    Doktora

    İngilizce

    İngilizce

    2020

    Bilgisayar Mühendisliği Bilimleri-Bilgisayar ve Kontrolİstanbul Teknik Üniversitesi

    Kontrol ve Otomasyon Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    DR. ÖĞR. ÜYESİ ALİ FUAT ERGENÇ

  2. Determining parameters of rheological models by the method of least squares

    Enküçük kareler yöntemiyle reolojik modellerin parametrelerinin belirlenmesi

    JORES DONGMO NGUIMATSIA

    Yüksek Lisans

    İngilizce

    İngilizce

    2019

    Petrol ve Doğal Gaz Mühendisliğiİstanbul Teknik Üniversitesi

    Petrol ve Doğal Gaz Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    Assoc. Prof. Dr. GÜRŞAT ALTUN

  3. Termal sürtünmeli delme işleminde kovanın geometrik ve fiziksel özelliklerinin araştırılması

    Investigation of geometric and physical properties of bushing structure in thermal friction drilling process

    MUHAMMET BAL

    Doktora

    Türkçe

    Türkçe

    2020

    Makine MühendisliğiFırat Üniversitesi

    Makine Eğitimi Ana Bilim Dalı

    DOÇ. DR. CEBELİ ÖZEK

  4. AISI 1010 çelik malzemenin sürtünmeli delme yöntemiyle delinmesinde delme karakteristiklerinin araştırılması

    Investigation of machining characteristics of friction drilling on AISI 1010 steel

    NÜLİFER DOĞRU

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2010

    Makine MühendisliğiFırat Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    YRD. DOÇ. DR. LATİF ÖZLER

  5. Sürtünmeli delme yönteminin işleme parametrelerinin deneyselolarak araştırılması

    Experimental investigation of the machining parameters of the friction drilling method

    ÖMER FARUK AKSU

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2024

    Makine MühendisliğiKırıkkale Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    DR. ÖĞR. ÜYESİ OĞUZ ERDEM