Geri Dön

Serbest formlu yüzeylerin lazerle sertleştirilmesinin termal modellenmesi ve doğrulanması

Thermal modelling and validation of laser hardening for free form surfaces

  1. Tez No: 828492
  2. Yazar: NAGİHAN DİDİN
  3. Danışmanlar: PROF. DR. İBRAHİM ETEM SAKLAKOĞLU
  4. Tez Türü: Yüksek Lisans
  5. Konular: Makine Mühendisliği, Mechanical Engineering
  6. Anahtar Kelimeler: Belirtilmemiş.
  7. Yıl: 2023
  8. Dil: Türkçe
  9. Üniversite: Ege Üniversitesi
  10. Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
  11. Ana Bilim Dalı: Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
  12. Bilim Dalı: Makine Mühendisliği Bilim Dalı
  13. Sayfa Sayısı: 93

Özet

Sürekli gelişen endüstride metallerin yüksek hız, yüksek performans ve yüksek işlem hızlarında sertleştirilebilmesi talep edilmektedir. Lazer ile yüzey sertleştirme işlemi, karmaşık geometrilere lokal olarak uygulanabilmesi, proses girdilerinin lazer gücü, lazer ilerleme hızı, odak mesafesi, lazer ışın çapı vb. parametreler ile kolayca kontrol edilebilmesi gibi avamtajları ile son donemlerde oldukça yaygın hale gelmektedir. Bu çalışmada, çeliklerin lazer ile sertleştirilmesinde, lazer ile çelik malzeme arasındaki etkileşim incelenmiştir. Aynı parametrelerin farklı çelikler üzerindeki etkilerini gözlemlemek amacıyla 1.2344 (H13), 1.2379 (D2), 1.6523 (8620) olmak üzere üç farklı malzeme seçimi yapılmıştır. Seçilen malzemelerden 55x40x40 boyutlarında prizmatik numuneler hazırlanarak 3 farklı lazer gücü, 3 farklı lazer ilerleme hızı ve 2 farklı lazer ışın çapı ile 18 parametre kombinasyonu yapılmış ̧ ve numuneler bu parametreler ile işlenmiştir. İşleme sonrasında lazer tarama çizgileri üzerinden yüzey sertliği, sertlik derinliği ̆ölçümleri yapılmıştır. Elde edilen sonuçlar doğrultusunda optimum parametre belirlenmiş ve bu parametre ile 8 farklı ̆örtüşme oranı ile yeni numuneler işlenmiştir. ̇İşlenen numuneler yeniden sertlik olçümüne tabii tutulmuş ve tarama çizgilerinin örtüşen bölgelerinde maksimum sertlik değerini veren parametre seçilmiştir. Belirlenen tüm optimum parametreler, yöntemin endüstriyel alanda kullanılabilirliğini doğrulamak amacıyla serbest formlu bir numune üzerinde uygulanmıştır. İşleme sonrası yöntemin numune üzerindeki etkileri incelenerek serbest formlarda da uygulanabilirliği hakkında görüşler belirtilmiştir.

Özet (Çeviri)

In the constantly developing industry, it is demanded that metals can be hardened at high speed, high performance and high processing speeds. Surface hardening with laser, local application to complex geometries, process inputs such as laser power, laser advance speed, focal distance, laser beam diameter, etc. It has become very common in recent years with its advantages such as being easily controlled with parameters. In this study, the interaction between laser and steel material was investigated in laser hardening of steels. In order to observe the effects of the same parameters on different steels, three different material selections were made: 1.2344 (H13), 1.2379 (D2), 1.6523 (8620). Prismatic samples of 55x40x40 dimensions were prepared from the selected materials and 18 parameter combinations were made with 3 different laser powers, 3 different laser advance speeds and 3 different laser focus distances, and the samples were processed with these parameters. After processing, surface hardness and hardness depth were made on laser scanning lines. In accordance with the results obtained, the optimum parameter was determined and new samples were processed with 8 different overlap ratios with this parameter. The processed samples were subjected to the hardness measurement again and the parameter giving the maximum hardness value in the overlapping regions of the scan lines was selected. All determined optimum parameters were applied on a freeform sample to verify the usability of the method in the industrial field. The effects of the method on the sample were examined and opinions were expressed about its applicability in freeform surfaces.

Benzer Tezler

  1. Kalıp unsurlarının imalatında DIN1.2344 (ISO4957)) çeliğinin işlenebilirliğinin belirlenmesi

    Investigation on machinability of DIN1.2344 (ISO4957) steel in manufacturing of mould features

    ARİF GÖK

    Doktora

    Türkçe

    Türkçe

    2013

    Makine MühendisliğiKarabük Üniversitesi

    Makine Eğitimi Ana Bilim Dalı

    YRD. DOÇ. DR. HALİL İBRAHİM DEMİRCİ

    DOÇ. DR. CEVDET GÖLOĞLU

  2. Serbest formlu yüzeylerde form hataları ve yüzey pürüzlülüğünün optimizasyonu

    The optimization of form errors and surface roughness in free form surfaceses

    HARUN YAKA

    Doktora

    Türkçe

    Türkçe

    2018

    Mühendislik BilimleriKarabük Üniversitesi

    İmalat Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. HALİL DEMİR

    DOÇ. DR. ARİF GÖK

  3. Serbest formlu yüzeylere sahip parçaların CNC frezeleme ile imalatında tolerans ve yüzey pürüzlülük değerlerinin iyileştirilmesi için kesme parametreleri ve stratejilerinin optimizasyonu

    The optimization of machining conditions and strategies for the enhancement of form tolerance and surface roughness values in three-axis sculptured surface machining

    EYUP BAĞCI

    Doktora

    Türkçe

    Türkçe

    2010

    Makine MühendisliğiMarmara Üniversitesi

    Makine Eğitimi Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. MUSTAFA KURT

  4. Chip load, calibration analysis and dynamics of ball-end milling for free-form surface machining

    Küresel uçlu parmak frezeleme ile serbest formlu yüzey işlemenin dinamiği ile talaş genişliği ve kalibrasyon analizi

    BURAK ÖZTÜRK

    Yüksek Lisans

    İngilizce

    İngilizce

    2005

    Makine MühendisliğiKoç Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    Y.DOÇ.DR. İSMAİL LAZOĞLU

  5. CNC tezgahlarında 3 ve 5 eksende işlenen yüzeylerin pürüzlülüğünün yapay sinir ağlarıyla tahmin edilmesi

    Prediction surface roughness of three and five axis milling of sculptured surfaces in CNC milling machines by using artificial neural networks

    HASAN ÖKTEM

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2004

    Endüstri ve Endüstri MühendisliğiGebze Yüksek Teknoloji Enstitüsü

    Tasarım ve İmalat Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    DOÇ.DR. FEHMİ ERZİNCANLI

    Y.DOÇ.DR. BABÜR ÖZÇELİK