Geri Dön

Üç boyutlu baskı sürecinde üretim hatalarının derin öğrenme ve görüntü işleme yöntemleri ile tespiti

Detection of manufacturing defects in the three-dimensional priting process with deep learning and image processing methods

  1. Tez No: 1014114
  2. Yazar: SEMA ÇAYIR
  3. Danışmanlar: DOÇ. DR. BEKİR AKSOY, DOÇ. DR. KORAY ÖZSOY
  4. Tez Türü: Yüksek Lisans
  5. Konular: Mekatronik Mühendisliği, Mechatronics Engineering
  6. Anahtar Kelimeler: Derin öğrenme, Evrişimli sinir ağları, Görüntü işleme, Deep learning, Convolutional neural networks, Image processing
  7. Yıl: 2026
  8. Dil: Türkçe
  9. Üniversite: Isparta Uygulamalı Bilimler Üniversitesi
  10. Enstitü: Lisansüstü Eğitim Enstitüsü
  11. Ana Bilim Dalı: Mekatronik Mühendisliği Ana Bilim Dalı
  12. Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
  13. Sayfa Sayısı: Belirtilmemiş.

Özet

Eklemeli imalat teknolojileri, karmaşık geometrilere sahip parçaların hızlı ve düşük maliyetle üretilebilmesine olanak tanıyarak endüstriyel üretim alanında önemli bir dönüşüm sağlamıştır. Bununla birlikte, Ergiyik Yığma Modelleme (FDM) süreçlerinde ortaya çıkan farklı üretim hataları, üretilen parçaların yüzey kalitesini ve mekanik dayanımını olumsuz yönde etkileyebilmektedir. Tez çalışmasında, FDM baskı sürecinde meydana gelen hataların derin öğrenme ve görüntü işleme teknikleri kullanılarak yüksek doğrulukla ve otomatik olarak tespit edilmesi amaçlanmıştır. Çalışma kapsamında katman kayması, eksik ekstrüzyon, desteksiz çıkıntı ve kusursuz üretim durumlarını içeren toplam 1927 adet baskı numunesi üretilmiştir. Bu numunelerin her biri kamera sistemi kullanılarak üç farklı açıdan görüntülenmiş ve böylece 5781 adet görüntüden oluşan bir veri seti elde edilmiştir. Elde edilen görüntüler veri sayısını arttırmak ve derin öğrenme modellerinin performansını arttırmak amacıyla üzerinde veri artırma ve farklı filtreleme yöntemleri uygulanarak veri seti genişletilmiş ve yaklaşık 74 000 görüntüden oluşan bir eğitim veri tabanı oluşturulmuştur. Hazırlanan veri seti; VGG16, AlexNet, MobileNetV2, ResNet50, RNN, DNN, CNN ve bu çalışma kapsamında geliştirilen FDM_Hata_Net mimarileri kullanılarak eğitilmiş ve 5-kat çapraz doğrulama yöntemi ile değerlendirilmiştir. Deneysel sonuçlar, VGG16 mimarisinin %99.76 doğruluk oranı ile en yüksek performansı sergilediğini, geliştirilen FDM_Hata_Net modelinin ise %99.02 doğruluk oranı ile popüler mimarilerle rekabet edebilecek düzeyde bir başarı gösterdiğini ortaya koymuştur. Elde edilen bulgular, evrişimli sinir ağlarının görüntülerdeki mekânsal öznitelikleri etkin biçimde öğrenme konusundaki üstünlüğünü ortaya koyarken, önerilen yaklaşımın endüstriyel 3B yazıcı sistemlerinde otonom kalite kontrol uygulamalarının geliştirilmesi açısından güvenilir bir temel sunduğunu göstermektedir.

Özet (Çeviri)

Additive manufacturing technologies have enabled the rapid and low-cost production of parts with complex geometries, bringing about a significant transformation in industrial production. However, various production errors arising in Fused Deposition Modeling (FDM) processes can negatively affect the surface quality and mechanical strength of the produced parts. The thesis aims to detect errors occurring in the FDM printing process with high accuracy and automatically using deep learning and image processing techniques. Within the scope of the study, a total of 1927 print samples were produced, including layer slippage, incomplete extrusion, unsupported overhangs, and flawless production conditions. Each of these samples was imaged from three different angles using a camera system, resulting in a dataset consisting of 5781 images. The images obtained were expanded by applying data augmentation and different filtering methods to increase the amount of data and improve the performance of deep learning models, creating a training database consisting of approximately 74 000 images. The prepared dataset was trained using the VGG16, AlexNet, MobileNetV2, ResNet50, RNN, DNN, CNN, and FDM_Hata_Net architectures developed within the scope of this study, and evaluated using a 5-fold cross-validation method. Experimental results show that the VGG16 architecture demonstrated the highest performance with an accuracy rate of 99.76%, while the developed FDM_Hata_Net model achieved a success rate of 99.02%, enabling it to compete with popular architectures. The findings reveal the superiority of convolutional neural networks in effectively learning spatial features in images, while demonstrating that the proposed approach provides a reliable foundation for developing autonomous quality control applications in industrial 3D printer systems.

Benzer Tezler

  1. Derin öğrenme ile cerrahi video anlama

    Surgical video understanding with deep learning

    ABDISHAKOUR ABDILLAHI AWALE ABDISHAKOUR ABDILLAHI AWALE

    Yüksek Lisans

    İngilizce

    İngilizce

    2022

    Bilgisayar Mühendisliği Bilimleri-Bilgisayar ve KontrolGazi Üniversitesi

    Bilişim Sistemleri Ana Bilim Dalı

    DR. ÖĞR. ÜYESİ DUYGU SARIKAYA

  2. Educational reforms in Ethiopia: From the imperial era to the present

    Etiyopya'da eğitim reformları: Emperyal dönemden günümüze

    SALİH AHMED MAHAMMODA

    Doktora

    İngilizce

    İngilizce

    2022

    Eğitim ve ÖğretimNecmettin Erbakan Üniversitesi

    Eğitim Bilimleri Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. İSA KORKMAZ

  3. Fake news classification using machine learning and deep learning approaches

    Makine öğrenimi ve derin öğrenme yaklaşımlarını kullanarak sahte haber sınıflandırması

    SAJA ABDULHALEEM MAHMOOD AL-OBAIDI

    Yüksek Lisans

    İngilizce

    İngilizce

    2023

    Bilgisayar Mühendisliği Bilimleri-Bilgisayar ve KontrolGazi Üniversitesi

    Bilgisayar Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    DR. ÖĞR. ÜYESİ TUBA ÇAĞLIKANTAR

  4. Influence of substrate and environmental conditions on nanoscale patterning of graphene via local anodic oxidation

    Alttaşın ve çevresel koşulların lokal anodik oksidasyon aracılığıyla grafen üzerine yapılan nano-desenlemeye etkisi

    YAREN SEZEN

    Yüksek Lisans

    İngilizce

    İngilizce

    2026

    Fizik ve Fizik Mühendisliğiİstanbul Teknik Üniversitesi

    Nanobilim ve Nanomühendislik Ana Bilim Dalı

    DOÇ. DR. ONUR ERGEN