Geri Dön

Saf demirin gliserin çözeltisi içerisinde elektrolitik plazma yöntemiyle yüzey sertleştirilmesi

Surface hardening of pure iron in a solution containing glycerin by electrolytic plasma method

  1. Tez No: 212005
  2. Yazar: FATİH ÇAVUŞLU
  3. Danışmanlar: DOÇ. DR. METİN USTA
  4. Tez Türü: Yüksek Lisans
  5. Konular: Metalurji Mühendisliği, Metallurgical Engineering
  6. Anahtar Kelimeler: Belirtilmemiş.
  7. Yıl: 2007
  8. Dil: Türkçe
  9. Üniversite: Gebze Yüksek Teknoloji Enstitüsü
  10. Enstitü: Mühendislik ve Fen Bilimleri Enstitüsü
  11. Ana Bilim Dalı: Malzeme Bilimi ve Mühendisliği Ana Bilim Dalı
  12. Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
  13. Sayfa Sayısı: 102

Özet

Bu çalısmada, saf demirin su, gliserin ve NH4Cl içeren sulu çözelti içinde elektrolitik plazma yöntemi ile yüzey karbürizasyonu incelendi. Yüzey karbürizasyonu, agırlıkça %20'lik gliserin çözeltisinde 750 ºC, 800 ºC, 900 ºC ve 950 ºC sıcaklıklarda ve agırlıkça %40'lık gliserin çözeltisinde 660 ºC, 695 ºC, 725 ºC, 760 ºC ve 800 ºC sıcaklıklarda 5, 10 ve 30 dakika sürelerde gerçeklestirildi. Saf demir yüzeyi üzerindeki karbonca zengin sert tabakanın olusumu x-ısınları kırınım analizi ile ispatlandı. Metalografik çalısmalar saf demir yüzeyinde pürüzlü ve yogun bir tabaka açıga çıkardı. Deneysel sonuçlar karbürleme süresi ve sıcaklıgı arttıkça olusan tabaka kalınlıgının da arttıgını gösterdi. Agırlıkça %20'lik gliserin çözeltisinde plazma karbürlenen numuneler yüzeyinde olusan ortalama tabaka kalınlıgının 20.12 ile 160 ?m aralıgında degistigi, agırlıkça %40'lık gliserin çözeltisinde ise 7.54 ile 61 ?m aralıgında degistigi gözükmektedir. Karbürlenmis numunelerin yüzeyden itibaren mesafeye baglı olarak sertlikleri mesafeyle beraber düsmektedir. Altlık malzeme saf demirin yüzeyinde olusan tabakanın ortalama sertligi agırlıkça %20'lik gliserin çözeltisi için 852 Hv ve agırlıkça %40'lık gliserin çözeltisi için 1065 Hv olarak ölçülürken altlık malzeme olarak kullanılan saf demirin sertligi 120 ile 190 aralıgında degismektedir. Saf demir üzerinde olusan baskın fazların martenzit (Fe+C), sementit (Fe3C) ve ostenit (YMK) fazları karısımı oldugu x- ısınları kırınımı analizi ile dogrulanmıstır. Asınma testi sonucunda plazma elektrolitik karbürleme isleminden sonra saf demir yüzeyinin asınma direncinin arttıgı görüldü. Karbürleme isleminden sonra saf demir yüzeyinin pürüzlülügü artmıstır. Yüzey pürüzlülügü sürtünme katsayısının saf demirden yüksek çıkmasına neden olmustur.

Özet (Çeviri)

In this study, surface carburizing of pure iron was investigated in aqueous solution that consists of water, glycerin and NH4Cl. Surface carburizing was carried out in 20% glycerin solution at 750 ºC, 800 ºC, 900 ºC and 950 ºC temperatures and 40% glycerin solution at 660 ºC, 695 ºC, 725 ºC, 760 ºC and 800 ºC temperatures for 5, 10 and 30 minutes. The formation of hard carbon-rich layer on the surface of pure iron was confirmed by XRD analysis. Metallographic studies revealed a rough and dense carburized layer on the surface of the pure iron. Experimental results showed that the thickness of the carburized layers changes with the time and temperature. The average thickness of the carburized layer ranged from 20.12 to 160 ?m for 20% glycerin solution and from 7.54 to 61 ?m for 40% glycerin solution with some scatters. The hardness of the carburized samples decreased with the distance from the surface to the interior of the test material. The average hardness of the carburized layer on the substrate was about 852 Hv for 20% glycerin solution and 1065 Hv for 40% glycerin solution while the hardness of the substrate ranged from 120 to 190 Hv. The dominant phases formed on the pure iron were found to be a mixture of cementite (Fe3C), martensite (Fe+C) and FCC iron confirmed by XRD. Wear resistance in all plasma electrolytic carburized samples is considerably improved in relation to the untreated specimen. After carburizing, surface roughness of the samples increased. Friction coefficient increased compared to the sample because of surface roughness.

Benzer Tezler

  1. Saf demirin ethanolamine çözeltisi içerisinde elektrolitik plazma yöntemiyle yüzey sertleştirilmesi

    Surface hardening of pure iron in a solution containing ethanolamine by electrolytic plasma method

    HÜSEYİN BAŞARAN

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2007

    Metalurji MühendisliğiGebze Yüksek Teknoloji Enstitüsü

    Malzeme Bilimi ve Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    DOÇ. DR. METİN USTA

  2. Alaşım elementi olarak tungstenin saf demirin borlanma davranışına etkisi

    Influence of tungsten as alloying element on boronizing behaviour of pure iron

    YUNUS AZAKLI

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2012

    Metalurji MühendisliğiGebze Yüksek Teknoloji Enstitüsü

    Malzeme Bilimi ve Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    YRD. DOÇ. DR. MEHMET TARAKÇI

  3. Alaşım elementi olarak tungstenin saf demirin borlama davranışına etkisi

    Influence of tungsten as alloying element on boronizing behaviour of pure iron

    YUNUS AZAKLI

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2012

    Metalurji MühendisliğiGebze Yüksek Teknoloji Enstitüsü

    Malzeme Bilimi ve Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    YRD. DOÇ. DR. MEHMET TARAKÇI

  4. İkili Fe-V alaşımlarında artan vanadyum miktarının borlanma özelliklerine etkisi

    Influence of vanadium addition to the boronizing properties of binary Fe-V alloys

    KEREM ÖZGÜR GÜNDÜZ

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2011

    Metalurji MühendisliğiGebze Yüksek Teknoloji Enstitüsü

    Malzeme Bilimi ve Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    YRD. DOÇ. DR. YÜCEL GENÇER

  5. ?-FeSi2 ince filmlerin elde edilmesi ve fiziksel özelliklerinin incelenmesi

    Investigation of physical properties and synthesis of ß-FeSi2 thin films

    BEYHAN TATAR

    Doktora

    Türkçe

    Türkçe

    2007

    Fizik ve Fizik MühendisliğiYıldız Teknik Üniversitesi

    Fizik Bölümü

    PROF. DR. KUBİLAY KUTLU