Toz metalurjisi
Powder metallurgy
- Tez No: 212731
- Danışmanlar: PROF. DR. MEHMET TÜRKER
- Tez Türü: Yüksek Lisans
- Konular: Teknik Eğitim, Technical Education
- Anahtar Kelimeler: Belirtilmemiş.
- Yıl: 2007
- Dil: Türkçe
- Üniversite: Gazi Üniversitesi
- Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
- Ana Bilim Dalı: Metal Eğitimi Ana Bilim Dalı
- Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
- Sayfa Sayısı: 111
Özet
Bu çalısma en çok kullanılan süperalasımlardan birisi olan nconel 718'in toz metalurjisi (TM) ile üretimi üzerinedir. Bu amaçla ön alasımlanmıs nconel 718 tozu 250 MPa-1250 MPa arasında degisen basınçlarda preslenerek 1260, 1280 ve 1300 °C sıcaklıklarda 2 saat süreyle sinterlenmistir. Presleme islemleri baglayıcı kullanılarak ve kullanılmadan yapılmıstır ve kullanılan baglayıcıya göre uygun sıcaklıkta baglayıcı uçurma islemi uygulanmıstır. Sinterlenen numuneler metalografik incelemelere, sertlik, çapraz kırma deneyi ve yogunluk ölçümlerine tabi tutulmustur. Çalısmalar sonucunda nconel 718 alasımı için uygun sinterleme sıcaklıgı 1300 °C ve uygun baglayıcının akresol oldugu tespit edilmistir. Ayrıca alasımın vakum atmosferinde kolaylıkla sinterlenirken koruyucu gaz atmosferinde sinterlenmesinin zor oldugu görülmüstür. Vakum atmosferinde sinterleme islemi sonrası ortalama %87,3 yogunluk ve 724 MPa çapraz kırma dayanımı degerlerine ulasılmıstır. Anahtar Kelimeler : Inconel 718, toz metalurjisi
Özet (Çeviri)
In this study, Inconel 718 superalloy, which is one of the common superalloy, was produced using powder metallurgy techniques. Pre-alloyed IN-718 powders were pressed at 250 MPa-1250 MPa pressures and sintered at various temperatures (1260, 1280 ve 1300 °C) for 2 hours. Compactions were carried out on the powders with or without lubricant. Binder removal temperature has been chosen depending on the binder type. Sintered samples have been conducted to metallographic investigation, hardness test, three point bending tests and density measurements. Experimental results have shown that the temperature of 1300°C was found to be the best for sintering and acresol was the most suitable binder for this powder. Compacts were sintered easily at vacuum atmosphere however; it was difficult in gas atmosphere. After vacuum sintering the average of 87.3 % theoretical density and 724 MPa three point bending strength were obtained. Key Words : Inconel 718, powder metallurgy
Benzer Tezler
- Toz metalurjisi
Başlık çevirisi yok
MAHMOUD SORAHİ
Yüksek Lisans
Türkçe
1988
Metalurji MühendisliğiMarmara ÜniversitesiMakine Eğitimi Ana Bilim Dalı
DOÇ. DR. METİN YEREBAKAN
- Demir esaslı molibden, nikel, bakır katkılı toz metal alaşımının mekanik özelliklerine bakır oranının etkisi
The Effect of copper content on the mechanical properties of iron based molibdenium, nickel and copper addivive powder metal alloy
İLYAS SOMUNKIRAN
Yüksek Lisans
Türkçe
1999
Eğitim ve ÖğretimFırat ÜniversitesiMetalurji Eğitimi Ana Bilim Dalı
DOÇ. DR. HALİS ÇELİK
- Toz metalurjisi ile üretilen, bağlı grafitli demir parçalarda kullanılan, farklı demir tozu cinslerinin parçalardaki mekanik özelliklere etkisi
The Effect of the mechanical properties the added graphite iron parts of different types iron powder which is manufactured with powder metallurgy process
SERVET BÜLENT YILMAZ
Yüksek Lisans
Türkçe
1999
Eğitim ve ÖğretimMarmara ÜniversitesiMetal Eğitimi Ana Bilim Dalı
DOÇ. DR. SERDAR SALMAN
PROF. DR. İRFAN YÜKLER
PROF. DR. NİYAZİ ERUSLU
- Toz metalurjisi ile üretilmiş bronz esaslı fren balata malzemelerinin sürtünme-aşınma davranışlarının incelenmesi
Friction-wear behaviour of bronze-based brake linings manufactured by powder metallurgy tecnique
MUSTAFA BOZ
Yüksek Lisans
Türkçe
1999
Eğitim ve ÖğretimGazi ÜniversitesiMetal Eğitimi Ana Bilim Dalı
DOÇ.DR. ADEM KURT
- Toz metallurjisi yöntemleri ile elde edilen seramik tanecik destekli alüminyum esaslı kompozit malzemelerin aşınma özellikleri
Wear behaviour ceramic reinforced aluminum-base particulate composites produced by powder metallurgy
NEŞE HİÇYILMAZ
Yüksek Lisans
Türkçe
1999
Makine MühendisliğiGazi ÜniversitesiMakine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. SÜLEYMAN SARITAŞ