Basınçlı döküm yönteminde kalıp sistem tasarımı ve simülasyon analizi
Molding system design and its simulation analyse in high pressure die casting
- Tez No: 213315
- Danışmanlar: PROF.DR. HÜSEYİN SÖNMEZ
- Tez Türü: Yüksek Lisans
- Konular: Makine Mühendisliği, Metalurji Mühendisliği, Mühendislik Bilimleri, Mechanical Engineering, Metallurgical Engineering, Engineering Sciences
- Anahtar Kelimeler: Yüksek Basınçlı Döküm, Simülasyon, Parça Tasarımı, Zamak, High Pressure Die Casting (HPDC), Simulation, Part Design, Zamak
- Yıl: 2007
- Dil: Türkçe
- Üniversite: Yıldız Teknik Üniversitesi
- Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
- Ana Bilim Dalı: Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
- Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
- Sayfa Sayısı: 95
Özet
Döküm teknolojisi, İnsanlık tarihinde yüzyıllardan beri önemli bir role sahiptir. Her geçen gün artan ihtiyaçlar, düşük maliyet ve sıfır hata ile istenen yüksek kaliteli üretim, döküm teknolojilerinin ve alt dallarının ilerlemesine öncülük etmiştir. Döküm yöntemlerinden basınçlı döküm yöntemi ile parça üretimi; ilk yatırım maliyetlerinin yüksek olmasına karşın, düşük birim maliyetli seri üretime imkân vermektedir. Son 10 yıldır kullanılmakta olan Döküm Simülasyon Yazılımları sayesinde tasarımlar bilgisayar üzerinde yapılmakta ve analiz edilmekte; üretim tecrübeleri ile birlikte sonuçlar irdelenerek, optimum tasarım bilgisayar ortamında oluşturulabilmektedir. Bu sayede olası değişiklikler ve/veya hatalar üretim sonrasında kalıp üzerinde değil, daha üretim safhasına gelmeden bilgisayar ekranında analiz edilebilmektedir. Bu çalışmada, basınçlı döküm yöntemiyle zamak malzemeden üretilecek olan flanşın 2 ve 4 gözlü 2'şer adet tasarımı simülasyon yazılımı ile incelenmiş ve optimum sonuç elde edilmiştir. Gerek farklı gözlü tasarımlar arasında, gerekse aynı göz sayısına sahip farklı tasarımlar arasında sonuçlar karşılaştırılmıştır.
Özet (Çeviri)
During centuries, casting technology has played an important role in mankind history. At the first ages arrow and spear heads made of reduced minerals and also at modern ages various tools that we use in everyday life are all produced with casting technology. The increasing needs of the society resulted new demands on casting technology which is one of the most important methods of shaping technologies. Especially demands of low-priced pieces with high-quality and zero-mistake lead the development of this tecnology and his sub-branches. Production with high pressure die casting which is one of the most important methods of casting technologies has taken a major place in industry especially automotive sub-industry, despite its high bench and tool costs. However lots of company had to retire from market due to low-cost / high-quality problems. Improper tool desings gives serious economical damages to companies which cant recover their cost of investment. Beside all these, for tools produced with the experience and trial and error, the production period is too long and it is hard to obtain optimum results. Aproximately for 10 years, designs are made and analized via computer with aid of casting simulation software and by experience which is mentioned before, the results of the simulations are revised in order to get the optimum design solution. By these means, possible changes and errors can be corrected before production on the computer software and there wont be any need to correct the tool after production. In this study, two each 2 and 4 cativy tool design of a flange which will be produced with high pressure die casting from Zamak alloy; was investigated with simulation software and optimum results were obtained. The results which are between different cavity tools and same cavity tools were compared.
Benzer Tezler
- Alüminyum alaşımlarının yüksek basınçlı dökümünde simülasyon tekniği ile optimum kalıp tasarımı ve süreç parametrelerinin belirlenmesi
Determination of optimum die design and process parameters with simulation technique in high pressure die casting of aluminum alloys
EMRE GÖKÇİL
Yüksek Lisans
Türkçe
2019
Metalurji MühendisliğiSelçuk ÜniversitesiMetalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. MUSTAFA ACARER
- Enjeksiyon döküm kalıplarına uygulanan farklı kaplamaların kalıp ömrüne etkisi
Effect of different coatings applied to injection casting molds on mold life
AHMET TURAN KARAOĞLAN
Yüksek Lisans
Türkçe
2018
Metalurji Mühendisliğiİstanbul Teknik ÜniversitesiMetalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. MURAT BAYDOĞAN
- Ticari araçlarda kullanılan yapısal elemanın alçak basınçlı döküm yöntemiyle alüminyum alaşımından üretilebilirliğinin incelenmesi
Investigation of aluminium alloy structural part manufacturing used for commercial vehicles by low pressure die casting method
RAMAZAN AYDIN
Yüksek Lisans
Türkçe
2022
Makine MühendisliğiYıldız Teknik ÜniversitesiMakine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. ANIL AKDOĞAN
- Alüminyum alaşımlarının yüksek basınçlı döküm prosesi ile üretiminde farklı gaz atma sistemlerinin porozite ve proses verimliliği üzerine etkilerinin incelenmesi
Investigation of the effect of different air venting methods on porosity and process efficiency in the high pressure die casting process of aluminum alloys
AYKUT DOĞAN
Yüksek Lisans
Türkçe
2019
Metalurji MühendisliğiSakarya Uygulamalı Bilimler ÜniversitesiMetalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı
DR. ÖĞR. ÜYESİ EKREM ALTUNCU
- Bilgisayar destekli tasarlanmış cam takviyeli polimer kompozit bir parçada akışa bağlı kaynak yeri probleminin incelenmesi
A research of weld line problem related to flow on a polymer composite part designed with cad and reinforced of glass fiber
YUSUF ÇAĞLAR KAĞITCI
Yüksek Lisans
Türkçe
2006
Makine MühendisliğiSelçuk ÜniversitesiMakine Eğitimi Ana Bilim Dalı
DOÇ.DR. NECMETTİN TARAKÇIOĞLU