Yüksek nikel alaşımlı çeliklerin vakumda sertlehimlemesi
Vacuum brazing of high nickel alloy steels
- Tez No: 57044
- Danışmanlar: DOÇ. DR. ORHAN ŞERİF KOMAÇ
- Tez Türü: Yüksek Lisans
- Konular: Makine Mühendisliği, Mechanical Engineering
- Anahtar Kelimeler: Belirtilmemiş.
- Yıl: 1996
- Dil: Türkçe
- Üniversite: Eskişehir Osmangazi Üniversitesi
- Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
- Ana Bilim Dalı: Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
- Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
- Sayfa Sayısı: 71
Özet
IV ÖZET Karmaşık makinalar sıkça büyük değişiklikle birleştirilmek zorunda kalındığında ve parçalar birleşime katılırken az işlenmesi gerektiğinde sertlehimleme, kaynağa tercih edilir. Vakum sertlehimleme farklı metallerin birleşimlerine ve hatta metal, seramiğin biraraya gelmesine olanak verir. Vakum sertlehimleme uzay çalışmaları için oldukça ekonomiktir ve genelde süperalaşımlı uçak parçalarının birleşimi için kullanılmıştır. Bu tezde sertlehimlemeye, sertlehimleme için gerekli olan ıslatma olayına, ilave metallere, dekapanlara ve sertlehimleme için parça hazırlamasına değinilmiş, ayrıca kontrollü ortamda sertlehimlemeden ve fırın atmosferlerinden de bahsedilmiştir. Daha sonra yüksek nikel alaşımlı çelikler hakkında bilgi verilerek, vakum sertlehimlemesi anlatılmıştır. Vakum sertlehimleme hakkında bilgi verilirken, son olarakta vakum lehimleme parçalarına yapılan deneysel değerlendirmelere yer verilmiştir.
Özet (Çeviri)
SUMMARY Brazing is perferred to welding when complicated assemblies with great variations thickness have to be joined or when components with insufficient accessibility of the joints must be processed. Vacuum brazing allows joining of dissimilar metals and even metal-ceramic combinations. Vacuum brazing is popular for aerospace applications, and it has been used to join superalloy aircraft parts. Brazing, brazing required wetting, filler metals, fluxes and surface cleaning and preparing for brazing studied in this thesis and also summarised vacuum brazing in controlled atmosphere and furnaces atmosferes. And than it given information about high nikel alloys, and its vacuum brazing. In the last part, it took place to vacuum brazing materials experiments. Key Words : Brazing, Vacuum Brazing.
Benzer Tezler
- Mikro alaşımlı çeliklerin nikel bor kaplanması ve yüzey özelliklerinin incelenmesi
Nickel boron coating of micro alloy steels and investigation of surface properties
YUNUS EMRE DEMİR
Yüksek Lisans
Türkçe
2024
Makine MühendisliğiGiresun ÜniversitesiMakine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. İBRAHİM GÜNEŞ
- The effect of Ni on the microstructure, wear and corrosion behaviors of microalloyed steels produced by powder metallurgy
Toz Metalürjisi ile üretilen Nb-V mikroalaşımlı çeliklere Ni ilavesinin aşınma ve korozyon özelliklerine etkisi
MOHAMED AHMED AHSSI
Doktora
İngilizce
2023
Makine MühendisliğiKarabük ÜniversitesiMakine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
DOÇ. DR. MEHMET AKİF ERDEN
- Microwave sintering and characterization of soft magnetic powder metallurgical Ni-Fe alloys
Yumuşak manyetik Ni-Fe toz metalurjik alaşımların mikrodalga ile sinterlenmesi ve karakterizasyonu
DERYA ERDEM
Yüksek Lisans
İngilizce
2011
Metalurji MühendisliğiOrta Doğu Teknik ÜniversitesiMetalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü
DOÇ. DR. ARCAN FEHMİ DERİCİOĞLU
- Atmosferik korozyona dayanıklı çeliklerin yapılarda cephe elemanı olarak kullanılabilirlik şartlarının incelenmesi
Utilization and durability conditions of weathering resistant steel as facade panel under atmospheric conditions
KÜBRA CANSU ES
Yüksek Lisans
Türkçe
2018
MimarlıkYıldız Teknik ÜniversitesiMimarlık Ana Bilim Dalı
PROF. DR. ZEHRA CANAN GİRGİN
- Soğuk deformasyonun AISI 304 ve AISI 204Cu kalite paslanmaz çeliklerin mikro yapılarına, mekanik özelliklerine ve korozyon davranışlarına etkisi
The effect of cold deformation onmicrostructure, mechanical properties and corrosion behaviour of AISI 304 and AISI 204Cu grades austenitic stainless steel
OZAN PALABIYIK
Yüksek Lisans
Türkçe
2013
Metalurji Mühendisliğiİstanbul Teknik ÜniversitesiMetalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. M.KELAMİ ŞEŞEN